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IE工業工程的培訓目標
了解IE工業工程的基本知識，建立IE系統全局觀
理解IE現場管理的主要目的和手段
學習發現浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學員IE現場管理和現場改善的能力
【課程背景】
工業工程起源于*泰勒的“科學管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業工程之父”。早期的工業工程是應用在制造型企業的作業現場。以泰勒為代表的早期的工業工程師們用定量化和實驗的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動作、混亂的工作程序造成的浪費，極大地提高了勞動生產效率。在上個世紀50－60年代，工業工程與系統工程結緣，引入運籌學的分析方法，解決工業中復雜的計劃與控制的問題，這個階段通常被稱作“管理科學階段”。
精益生產是當前制造業公認為*的一種生產管理體系和方式；而工業工程則是完成精益生產方式的工程基礎。對于制造性企業而言，生產力水平的高低將直接影響著企業的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優勢地位。IE（Industrial Engineering）工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求*的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
在實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略，一方面，生產工藝人員和管理人員為如何提高生產力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經驗”對生產過程中的影響生產效率的各種不合理狀況忽視：生產過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當的？如何科學的衡量生產效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產線進行合理的布置……
【課程目的及收益】
通過IE工業工程分析研究提高內部運作的過程效率，持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。
了解IE工業工程的基本知識，建立IE系統全局觀
理解IE現場管理的主要目的和手段
學習發現浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學員IE現場管理和現場改善的能力
【課程大綱】
一、工業工程概述
IE的定義——美、日、英IE工程師學會等機構對IE的注釋
IE的起源及發展
IE的特點及IE意識
IE的研究與應用——“一個中心，二個基本點”
制造業中的IE 應用狀況
IE 7大手法介紹
IE與精益生產之間的關系
二、流程分析
1）程序分析
程序分析的概念及符號
進行分析的四大原則、五個方面、六大步驟
線圖分析
對生產過程中的人流，物流，信息流進行系統分析
產品工藝分析方法，人型流程分析法，物型流程分析法，信息流流程分析法 對生產過程中的庫存及流動分析
搬運及路線分析，零庫存分析
程序分析的改善－精益“一個流”改善案例
2）工程分析
工程分析的分類體系圖
工程分析的基本步驟及注意要點
制品工程分析
工程分析表、整理表
作業者工程分析
繪制流程工程圖
分析結果的整理
改善案的作成
改善案的事實及評價
改善案的標準化
聯合工程分析
人機操作分析
共同作業分析
3）動作分析及動作經濟原則
人的作業動作的分析及改善著眼點
動作分析四原則
動作經濟原則下的十二種動作浪費
關于人體之運用
關于工作場所布置
關于工具設備
工作衡量
動作的改善案例講解－發現工作的樂趣與奧妙
三、時間分析與標準時間 
何謂時間分析－量化分析八大浪費的基礎
標準時間之構成
時間研究的方法
馬表時間研究
標準時間于企業內之用途
標準時間客觀公平的工時定額
時間寬放——作業難度評估的技巧
標準時間的設定－生產績效管理的基礎
四、生產線平衡 
生產線平衡定義－生產線效率的評估
生產線平衡步驟
產距時間
裝配線平衡概念
生產線平衡優先圖、流動生產圖
生產線平衡改善案例
“一個流”與單元生產比較
優先圖練習
五、效率改善的方法 
生產改革的方向--“徹底消除一切浪費”
提高生產率的十二條真理
七大浪費及改善八大步驟
現場改善手法
六、總(zong)復習，互(hu)動(dong)討論(lun)，答疑，考試。