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中國企業培訓講師

倉庫管理模式的關鍵八步曲分析

 
講師:劉小明 瀏覽次數:2322
 第一部曲:追。 倉儲管理應具備資訊追溯能力,前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況,與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接。同時,倉儲管理必須與物流商進行ETD/ETA連線追溯,分別是:ETD(EstimatedtoDeparture)――離開供應商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應商外包倉庫的碼頭多少

第一部曲:追。

倉(cang)儲管理應(ying)具備資訊追溯能力,前伸至物(wu)流(liu)運(yun)輸與(yu)(yu)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)生(sheng)產(chan)出(chu)(chu)貨(huo)狀況,與(yu)(yu)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)生(sheng)產(chan)排配(pei)與(yu)(yu)實際出(chu)(chu)貨(huo)狀況相銜接。同(tong)時,倉(cang)儲管理必須與(yu)(yu)物(wu)流(liu)商(shang)(shang)(shang)進行ETD/ETA連線追溯,分別是(shi):ETD(Estimated to Departure)――離(li)開(kai)(kai)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)工(gong)廠(chang)出(chu)(chu)貨(huo)的碼頭(tou)多(duo)少量(liang)(liang)?離(li)開(kai)(kai)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)外包倉(cang)庫(ku)的碼頭(tou)多(duo)少量(liang)(liang)? 第三(san)方(fang)物(wu)流(liu)與(yu)(yu)第四(si)方(fang)物(wu)流(liu)載(zai)具離(li)開(kai)(kai)出(chu)(chu)發(fa)地(di)多(duo)少量(liang)(liang)?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三(san)方(fang)物(wu)流(liu)與(yu)(yu)第四(si)方(fang)物(wu)流(liu)載(zai)具抵(di)達目的地(di)多(duo)少量(liang)(liang)?抵(di)達公司工(gong)廠(chang)的碼頭(tou)多(duo)少量(liang)(liang)?抵(di)達公司生(sheng)產(chan)線邊倉(cang)多(duo)少量(liang)(liang)?與(yu)(yu)VMI Min/Max庫(ku)存(cun)系統(tong)連線補貨(huo)狀況。

第二(er)部曲(qu):收。
倉庫在收貨(huo)(huo)時(shi)(shi)應(ying)(ying)采用(yong)條(tiao)碼或更先進的(de)RFID掃描來確(que)認(ren)(ren)進料狀況,關(guan)(guan)鍵點(dian)包括:在于供應(ying)(ying)商送貨(huo)(huo)時(shi)(shi),送貨(huo)(huo)資料沒有采購(gou)VPO號,倉庫應(ying)(ying)及時(shi)(shi)找(zhao)相關(guan)(guan)部門(men)查明原(yuan)因,確(que)認(ren)(ren)此貨(huo)(huo)物是(shi)否(fou)今日此時(shi)(shi)該(gai)收進;在清(qing)點(dian)物料時(shi)(shi)如有物料沒有達(da)到最小(xiao)包裝量的(de)散數箱時(shi)(shi),應(ying)(ying)開箱仔細清(qing)點(dian),缺認(ren)(ren)無誤,方可(ke)收進;收貨(huo)(huo)掃描確(que)認(ren)(ren)時(shi)(shi),如系統不(bu)接授,應(ying)(ying)及時(shi)(shi)找(zhao)相關(guan)(guan)部門(men)查明原(yuan)因,確(que)認(ren)(ren)此貨(huo)(huo)物是(shi)否(fou)收進。

第三部曲:查。
倉(cang)庫(ku)應(ying)具備貨物(wu)(wu)的查驗能力,對于甲級(ji)流氓(mang)(只(zhi)有幾家供(gong)應(ying)商(shang)可供(gong)選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的*供(gong)應(ying)市場的A類(lei)物(wu)(wu)料(liao))特別管制,嚴控數量(liang),獨立倉(cang)庫(ku),24小時保安(an)監控;建立包(bao)材(cai)(cai)耗(hao)材(cai)(cai)免檢制度,要求供(gong)應(ying)商(shang)對于線邊不良包(bao)材(cai)(cai)耗(hao)材(cai)(cai)無條件及時補(bu)貨退換;對于物(wu)(wu)料(liao)儲存時限進行分(fen)析(xi)并(bing)設定(ding)不良物(wu)(wu)料(liao)處(chu)理(li)時限。

第四(si)部曲:儲。
物料進倉做(zuo)(zuo)到(dao)(dao)不(bu)落地或(huo)至少做(zuo)(zuo)到(dao)(dao)(儲(chu)放在棧(zhan)板上,可(ke)隨時(shi)移動),每一(yi)(yi)種物料只(zhi)能有一(yi)(yi)個散數箱(xiang)或(huo)散數箱(xiang)集中(zhong)在一(yi)(yi)個棧(zhan)板上,暫存(cun)時(shi)限自動警示,盡量做(zuo)(zuo)到(dao)(dao)儲(chu)位(wei)(Bin-Location)管制,做(zuo)(zuo)到(dao)(dao)No Pick List(工令備撿單(dan)),不(bu)能移動!

第五(wu)部曲:揀。
揀料(liao)依(yi)據工令(ling)消耗順序(xu)來做,能做到依(yi)燈號(hao)指示揀料(liao)則屬(shu)上乘(又(you)稱Pick to Light),揀料(liao)時最好(hao)做到自動(dong)掃描到扣帳(zhang)動(dong)作,及時變更庫存(cun)信息告知*調度補貨。

第六部曲:發(fa)。
倉庫(ku)發料依據工令(ling)備(bei)(bei)揀(jian)單(dan)發料、工令(ling)、備(bei)(bei)料單(dan)與(yu)揀(jian)料單(dan)應三合一為佳,做到現場工令(ling)耗用(yong)一目(mu)了然,使用(yong)自動掃描系統配合信息傳遞運(yun)作。

第七部曲(qu):盤。
整理打(da)盤(pan)(pan)始終遵循散板(ban)散箱散數(shu)(shu)(shu)原則(ze)。例如1種(zhong)物料(liao)(liao)總(zong)數(shu)(shu)(shu)103個(ge)(ge),是10箱(每(mei)箱10個(ge)(ge))加3個(ge)(ge)零數(shu)(shu)(shu), 在(zai)盤(pan)(pan)點(dian)(dian)單上(shang)盤(pan)(pan)點(dian)(dian)數(shu)(shu)(shu)數(shu)(shu)(shu)方法應寫成10箱?0個(ge)(ge) 3個(ge)(ge)=103個(ge)(ge)。對于(yu)物料(liao)(liao)要進行分級分類,從(cong)而確(que)定(ding)各類物料(liao)(liao)盤(pan)(pan)點(dian)(dian)時(shi)間,定(ding)期盤(pan)(pan)點(dian)(dian)可分為日盤(pan)(pan)/周盤(pan)(pan)/月盤(pan)(pan);日盤(pan)(pan)點(dian)(dian)搭配MoveList (庫(ku)存移動單)盤(pan)(pan)點(dian)(dian);每(mei)月1號中午12點(dian)(dian)結帳完成的目標要設(she)定(ding)。

第八(ba)部(bu)曲:退。
以整(zheng)(zheng)包裝退(tui)(tui)(tui)換(huan)為處理(li)原(yuan)則,處理(li)時限(xian)與處理(li)數量應做到達到整(zheng)(zheng)包裝即退(tui)(tui)(tui)或每(mei)周五下午3點整(zheng)(zheng)批退(tui)(tui)(tui)光(guang),做到 Force Parts (線邊倉自動補換(huan)貨(huo))制度取代(dai)RMA (退(tui)(tui)(tui)料確認(ren):ReturnMaterial Authorization)做法(fa),與VMI Hub 退(tui)(tui)(tui)貨(huo)暫存區共享原(yuan)則,要求(qiu)供應商做免費(fei)包裝箱供應。


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劉小明
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