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倉儲管理課程

課程觀點
一個(ge)企業的(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)好不好，瞧(qiao)瞧(qiao)倉(cang)(cang)(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)便知(zhi)道(dao)，有(you)人說(shuo)(shuo)庫(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)存是(shi)萬惡之(zhi)源，呆(dai)滯物(wu)料過多就會(hui)成為(wei)倉(cang)(cang)(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)絆腳石。另外倉(cang)(cang)(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)不起(qi)來(lai)，就等(deng)于堆積金錢，張(zhang)瑞敏(min)說(shuo)(shuo)：物(wu)流(liu)(liu)(liu)表面上流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)是(shi)物(wu)，實(shi)際上流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)是(shi)錢。那么你的(de)(de)(de)(de)倉(cang)(cang)(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)“流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)”起(qi)來(lai)了嗎(ma)？所(suo)謂的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)就是(shi)有(you)無(wu)高效(xiao)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)程管(guan)理(li)(li)(li)，如果通(tong)過管(guan)理(li)(li)(li)手段(duan)，實(shi)現(xian)倉(cang)(cang)(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)運營效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)(de)*化，提升(sheng)(sheng)管(guan)理(li)(li)(li)能力。本課程從(cong)供應鏈下(xia)對倉(cang)(cang)(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，倉(cang)(cang)(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)規劃，倉(cang)(cang)(cang)(cang)庫(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)收(shou)貨入庫(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)儲(chu)存出庫(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)等(deng)實(shi)操(cao)環節，注重流(liu)(liu)(liu)程細(xi)節的(de)(de)(de)(de)講解，如何加(jia)強物(wu)料信(xin)息的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)遞，達到(dao)物(wu)料庫(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)(ku)存的(de)(de)(de)(de)控制，以倉(cang)(cang)(cang)(cang)儲(chu)管(guan)理(li)(li)(li)實(shi)戰(zhan)經驗和先進的(de)(de)(de)(de)倉(cang)(cang)(cang)(cang)儲(chu)管(guan)理(li)(li)(li)理(li)(li)(li)念、給你答(da)疑解惑，提升(sheng)(sheng)。

課程收益
倉儲、物流在供應鏈管理下的規劃
倉儲物流的規范的進、出、存日常作業方法
倉儲物流的盤點管理和呆料的防范
如何做好順暢的物流信息服務和配送
學習在倉庫管理中如何控制庫存，達到降低成本的目的
 
培訓對象
物料計劃員，倉庫經理，主管，一(yi)線倉管員、生產物料配送人員等相關崗位

課程大綱
第一講 倉庫管理-倉庫管理和庫存解讀
1 現代快速的制造業物流發展形式下對倉儲管理的要求
2 制造型企業倉庫的管理三要點
3 倉庫管理在供應鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節點？
4 良好倉庫的管理標準都有哪些要求？
5 從企業的物流流程中發現倉儲作業同各部門的協作，以及各部門在物料供應中的職責和流程銜接
6 物料管理的八大工作目標
7 倉(cang)儲管理(li)人員應(ying)有(you)的職(zhi)責與態度(du)

第二講 倉庫規劃-規劃布局 提高效率
1 倉庫的規劃應滿足五項基本要求
2 根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、倉庫的比例與優化布局
3 倉位規劃要因分析圖、規劃原則以及物料分區圖例分析，確使物流更流暢。
4 現代化倉庫的分區創新規劃：快速反應緩沖倉
5 在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法
案例分析：某企業貨位規劃合理改善，使得倉管員工作便利，勞動強度降低。
6 如何進行倉庫儲存能力改善，提高庫位利用率
7 根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
8 倉儲設施種類，應用特點以及日常管理及注意事項
9 倉庫設施規劃的“六不讓”
10 作業練習與案例研討(tao)

第三講 入庫運作-把關處理 解決途徑
1 倉庫接貨和入庫作業流程
2 入庫前應做好的工作：信息溝通、準備器具組織人力等
3 如何發揮倉儲部門把關作用的問題，收貨注意問題是什么？
4 確保物料快速收貨的五大步驟：大數驗收/包裝和標志/交接手續/拆包點檢/辦理入庫
5 物料驗收有哪些基本方法和要求：憑證核實/數量/質量/包裝
6 物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
7 如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
8 供應商供貨的時間、數量隨意性問題如何解決？
9 如何辦理入庫手續
10 案例分享與問題研討

第四講 儲存保養-基礎管理 夯實內功
1 倉庫貨物存放三原則
2 貨物堆碼的六項基本原則，常規堆碼方法，大宗貨物堆碼時的標識管理案例
3 堆碼時，包裝箱上的信息輸入的位置及順序，如何做標準化規劃 ?
4 物品儲存期間的安全注意事項
5 有效期材料的庫存批次管理有效方法
6 案例分享，如何能把化工品先進先出做的更到位？
7 貴重物品，揮發性 等 特殊材料如何儲存管理？
8 倉儲6S管理：6S的定義/倉庫6S內容/倉庫6S的規范標準/6S達標內容及評比標準
9 案例分享：倉庫目視化管理對工作效率的影響。
10 目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理
11 倉庫存貨單據的管理，如何防范和發現文員遺漏或錯誤的單據？
12 如何根據可追溯(su)性與(yu)目視化管(guan)理的要求進(jin)行物料(liao)的標識存貨記錄(lu)管(guan)理

第五講 發貨管理-方法途徑 實操規范
1 不同性質的庫房物料出庫方式不同，出庫適用范圍的分析
2 配送制是減少作業環節、降低車間物料占用、加快物料周轉機適應計劃變化的有效途徑
3 出庫規范流程，出庫操作的基本要求
4 出庫與物料配送的細節步驟和335原則
5 物料出庫配送中的容器要求和標識要求
6 部品包裝技術要求、裝貨質量對運送的影響
7 如何做好物料裝卸的合理化？
8 退料與補料的規范操作：退料物品的合理處理
9 案例研討：非正常領料之處理：借料產生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法
10 案例研討與借鑒：是否可以取消自制產品的中間庫？
11 案例(li)分享：BST公(gong)司的包裝方式(shi)和送貨派工單/海爾的五定送料

第六講 盤點工作-盤點組織 盤點分析
1 盤點的意義，盤點方法種類
2 盤點前準備工作
3 盤點作業流程及說明
4 盤點的頻率和盤點的準確性
5 盤點常見問題匯總
6 盤點后問題分析、盈虧的原因、預防與處理
7 如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
8 倉庫呆廢物料的產生原因分析，防范措施和處理方法
9 案(an)例：某企(qi)業盤(pan)點活動中問題(ti)分析(xi)方(fang)法(fa)及如何制定糾偏(pian)對策

第七講 管理能力-技術趨勢 績效提升
1 基于生產線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現場物流
2 線邊倉庫的推行方法和收益
3 物料的ABC分類原理，分類方法，分級管理
4 條形碼技術/語音揀貨系統/配送單元車
5 倉庫管理信息系統
6 倉庫技術及未來發展趨勢(shi)

第八講 課程小結-課程總結 感悟分享
1 課程小結
2 行動計劃

    
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