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精益價值流培訓

課程目標
1、了解精益生產的概念
2、從價值流的分析開始，了解實際工作中存在的浪費
3、了解精益生產五大原則
4、掌(zhang)握(wo)公司各主(zhu)要(yao)部(bu)門(men)如何有效運用精益(yi)生產的原則與方法(fa)

課程大綱
一、精益理念與VSM的基本理論
豐田生產方式介紹
價值流VSM的基本概念
精益VSM的作用與目的
物流與情報流的價值分析
傳統生產方式與拉動生產方式
消除浪費與創造價值
T/T生產節拍
流程化生產方式
虛擬工廠(chang)與信息部門的價值體(ti)現

二、現狀VSM價值流圖的制作與應用
價值流管理與分析
精益價值流基本符號
詳細流程圖的繪制方法
精益價值流練習
現狀價值流圖的具體制作
三、價值流圖的改善原則
以價值為中心的改善
人的改善
人機配合
精益生產單元
拉動與搬運
如何運用要(yao)領(ling)實現快速(su)轉(zhuan)換

四、理想精益價值流圖應用
理想價值流的分析
如何繪制理想價值流圖
現場成功改善要領
精益價值流圖最終應用與作用
經典價值流圖案例分析
五、知名企業精益價值流圖的實戰與案例分析
精益價值流圖的導入戰略
本(ben)行業價值(zhi)流圖實際案例(li)

導師介紹：朱老師
教育背景:
1.資深精益生產咨詢師
2.惠普質量與供應鏈管理學院精益專業授權講師
3.上海某咨詢公司精益生產高級顧問
4.中國科學技術大學MBA
專業經歷:
10年制造企業現場管理改善及精益生產推進經歷
有50多個精益(yi)生產項(xiang)目(mu)咨詢經歷(li)

近年來咨詢的部分項目：
2007年廣州某服裝企業TPS咨詢
2008年某汽車鑄造企業精益生產咨詢價值流分析，成功導入KANBAN生產
2009年浙江某企業5S項目推進10個月，效果顯著
2009年江蘇某汽車配件制造企業精益生產咨詢，成功導入KANBAN生產，生產前置時間由原來15天減少為4天，庫存由原來15天減少為6天
2010年國內知名服裝企業TPS咨詢工作6個月，設計各種課程及現場改善，成功導入CELLLINE
2010年國內*潛水泵業公司精益咨詢項目顧問、18個月，精益輔導，組裝線效率提升50%，空間面積節省30%
2010年廣州某家具企業精益生產咨詢、五金制品車間效率提升35%，空間面積節約30%，包裝效率提升40%
2010年浙江某鞋業新廠精益布局規劃與精益輔導，新廠房精益布局規劃，產能提升25%，庫存降低80%，面積節約35%"
2010年某大型國企酒廠6S項目咨詢，廠區規劃及全面目視化管理
2011年某德資汽車配件制造企業精益項目、實施拉動生產、單元生產、一件流等，山東某化工企業、大慶某化工企業價值流改善&目視化管理等"
2012年某大型國企全面目視化管理及TPM推動、揚州某光電企業精益生產推進、四川某化工企業價值流&5S推進
浙江某運動器材制造企業精益生產推進、廈門某繼電器企業精益生產項目推進、淮安某化工企業5S&TPM項目推進等
朱(zhu)老(lao)師一直從事精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)相關的項目咨詢(xun)與培訓(xun)工作，惠普(pu)質量與供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈管(guan)(guan)理(li)(li)學院授權講師，擔任數家咨詢(xun)公(gong)司的精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)高級講師，在著名的某臺灣(wan)集(ji)團(tuan)任精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)總干事、PMC部門經(jing)理(li)(li)，在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃與物料控制、采購、物流等方(fang)面具有(you)豐(feng)富的管(guan)(guan)理(li)(li)經(jing)驗，對鑄造、機(ji)械加工、電鍍、熱處理(li)(li)、服裝、化工、汽車(che)零配(pei)件等等行業(ye)有(you)豐(feng)富的咨詢(xun)工作經(jing)驗。具有(you)精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的專業(ye)講師資格。對其生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)、供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈管(guan)(guan)理(li)(li)及現場(chang)改善有(you)豐(feng)富實踐(jian)經(jing)驗。

精益價值流培訓