課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
背景： 全球成本(ben)(ben)(ben)都處于上升(sheng)通道,壓(ya)縮并優化(hua)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)連成本(ben)(ben)(ben)是制(zhi)(zhi)造業的(de)(de)必然趨(qu)勢. 本(ben)(ben)(ben)課(ke)程(cheng)專門為供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)(lian)人(ren)員設計了覆(fu)蓋物(wu)流，采購(gou)，生產,原材料,人(ren)工(gong)等整(zheng)個(ge)鏈(lian)(lian)(lian)條的(de)(de)成本(ben)(ben)(ben)管(guan)理工(gong)作坊，我們通過各種活動(dong)案(an)例啟發您對(dui)成本(ben)(ben)(ben)管(guan)控的(de)(de)理解(jie). 系(xi)統(tong)的(de)(de)了解(jie)整(zheng)個(ge)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)(lian)項目(mu)中的(de)(de)成本(ben)(ben)(ben)分析(xi),幫助供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)(lian)從業人(ren)員了解(jie)從何(he)處優化(hua)成本(ben)(ben)(ben). 課(ke)程(cheng)收益： 1. 認(ren)識精(jing)益智(zhi)慧型供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)(lian)的(de)(de)核(he)心問題，改善庫存狀況，提升(sheng)周轉率(lv) 2. 精(jing)益采購(gou)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)成本(ben)(ben)(ben)控制(zhi)(zhi)關(guan)鍵技法提升(sheng) 3. 精(jing)益生產計劃，排產交貨管(guan)理實(shi)操技法 4. 精(jing)益倉儲物(wu)流成本(ben)(ben)(ben)控制(zhi)(zhi)方(fang)法與技巧 5. 精(jing)益智(zhi)慧供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)(lian)成本(ben)(ben)(ben)控制(zhi)(zhi)關(guan)鍵問題
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱(gang)Syllabus
課程大綱：
第一講：精益智慧供應鏈成本控制挑戰---精益供應鏈管理最核心問題就是庫存
A. 先進企業精益物流供應鏈管理的架構，在企業中所扮演的角色
1.精益物流供應鏈5環-環環相扣…
2.分析從“橄欖型”模式轉成“啞鈴型”的模式，物流供應鏈管理整鏈變化…
3.供應鏈管理降低成本最紅竅門, 如何使庫存在財報中消失…
4.JIT與VMI創新定義，VMI 聯合管理庫存強勢推導分析…
5.企業物流3改1先得真義(改造=改進+改善+改革+領先)…
B. 精益供應鏈各職能部門的戰略關系
精益采購VRM --- 每日生產計劃
精益采購VRM --- 每日出貨計劃
精益制造SFC/MES---車間工令管理
精益制造SFC/MES---原物料周轉率
精益銷售CRM --- 市場預測計劃
精益銷售CRM --- 客戶實際銷貨
精選案例
精益智慧供應鏈下的物流管理挑戰就是如何加快庫存周轉,先進企業案例分析
預測不準確,如何應對,案例分析
第二講：上游精益智慧供應鏈成本控制---精益采購供應成本控制
A.采購策略與價格成本管理
1.采購與供應策略
2.采購物資分類：戰略型物資的采購策略（企業采購的A類物：高單價難以取得）；杠桿型物資的采購策略（企業采購的C類物資）；瓶頸型物資的采購策略（企業采購的B類物資）；常規型物資的采購策略（企業采購的D類物資）
3.對采購價格進行分析估價：采購單價≠采購成本，采購成本在不同企業不同產品中的區別
4.采購價格的組成：固定成本和變動成本--案例分析
5.核算采購周期：如何設定倉庫安全庫存；安全庫存設定3/9原則；供應商交貨周期控制
案例：1.電子業采購物資分類與策略案例2.乳制品與食品業采購物資分類與策略案例
3.三段式報價操作案例4.四季降價法操作案例5.供應交期,安全庫存設定3乘9原則案例
B.供應商開發，選擇與物流運作成本控制實操
1.采購供應商開發,選擇與物流立項優化
①供應商開發階段 ②供應商選擇階段 ③供應商價格分析階段 ④供應商績效評估階段 ⑤采購系統常忽略的流程探討 ⑥采購系統與內部相關流程的對接 ⑦采購系統與上下游的對接 ⑧采購流程優化問題分析
2.采購如何解決供應商選擇，管理，庫存及物流配置的難題?
案例：采購供應商選擇與物流配置案例：供應商開發，選擇，份額分配，淘汰與未來三年成長計劃
C.如何從供應商管理入手降低采購成本
1.采購供應商管理稽核智能化評估流程
2.360度供應商評鑒稽核系統
3.9大供應商稽核重點階段分析：準入與技術階段…; 準入與商務階段…; 準入與價格階段…; 邀請評標與技術階段…; 邀請評標與商務階段…; 邀請評標與價格階段…; 驗收與技術階段…；驗收與商務階段…; 驗收與價格階段…;
案例：360?供應商績效評估體系案例---如何建立供應商的會員制，如何操作與管理，績效評鑒
D.與供應商優勢談判技巧實操
談判實操：談判前，談判中，談判后，采購游戲規則設定
1.談判前該怎么準備:
談判前詢價的標準化,報價中除了價格外，還須要供應商提供那些量化參數？談判前評估,談判前初步優劣勢比較,比價格更重要的參數！
2.談判中如何談:
談判中供應商關系管理,甲供應商的反復報價,選擇更改規格，為啥？談判中選擇: 詢價議價規則的基本，不能破啥底線？性價比的結果該選擇誰？
3.談判后該如何抉擇: 僅考慮公司利益，破格讓供應商再調整，那家有優勢？
談判案例：供應商用三段式報價的談判實例
談判案例：供應商用兩段式報價的談判實例
合作共贏2014！供應商大會召開如何與供應商談判
第三講：內部精益智慧供應鏈成本控制---精益生產計劃與排產管理
A.生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1. 精益節拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？
2. 生產平衡＝人機料平衡
3. 預測是啥的依據?訂單是啥的依據?D/N 是啥的依據?
4. 歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環比=利用前四年數據
5. 預測的10大特性分析實踐
6. 如何做預測計劃？
7. 計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規劃.
8. 益制造節拍配套供料模式案例探討.
案例：1.如何做銷售預測案例2.如何做采購計劃案例3.如何做生產計劃案例
B.生產計劃進度控制
1. SD/PP/MM三大模塊生產計劃演繹圖模型.
2. 大預測如何獲得？周預測又如何取得？
3. MRP同一平臺牽一發動全身的案例講解
4. 修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析
5. 貨物運輸調度海空運決定ETA / ETD的操作方法
6. PMC車間工令管理群組技術排配的整合
7. 生產現場排產異常處理,品質異常，物料異常，急單換線等
案例：1.市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞案例演練
2. 智能化車間工令管理群組技術排配案例
3. 修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…
C. 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1. 商業模式規劃Business Models接單模式實操
2. 不同類型接單模式下供貨分析
3. Run MRP *時幅，如何Run MRP.
4. 精益物流供應鏈JMI聯合管理庫存體系的建立。
5. JIT的定義？JMI的定義？
6. 庫存控制前三大重要的KPI ?
7. 影響庫存要素有哪些？
案例：1.接單模式分析案例2.JMI聯合庫存推動案例
D. 銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法
1. 利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
3. 物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創新做法
4. 與同行配套交貨的關鍵做法
5. 產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵
6. 保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
7. 依燈號撿料-Pick to Light的操作…
8. 客戶端或海外成立FAE(Field
Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
案例分析：交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…
第四講：下游精益智慧供應鏈成本控制---精益物流倉儲成本控制
A. 規劃運輸配送方式
1.物流配送流程
2.物料配送方案的制定
3.倉儲物流配送模式創新
4.運輸與配送管理的要求
5.運輸作業流程
6.如何搞好運輸跟蹤與監控
B.倉儲物流標準化
1. 倉庫物流標準化/國際化
2個立方米(2M3)的物流標準化起步
倉儲托盤標準化，貨架標準化，表示標準化，物流動線
收料入庫標準化
儲存盤點標準化
發料，備料標準化
C.第三方物流成本控制與管理
1.如何降低第三方物流成本
2.如何提高物流倉儲的電子化水平
3. 物流成本的數據庫怎么建立
4.第三方物流車輛成本案例
5.物流立體倉運行分揀發貨案例
D.企業外部運輸----成本降低與服務提高的矛盾博弈(物流發展風險)
1.物流供應定位模型
2.物流風險規避與建設創新
E.物流與倉儲成本核算---互動研討案例與反饋
1.物流成本核算的細節有那些
2.倉儲成本管理KPI指標
3.物流配送成本管理KPI指標
第五講：精益智慧型供應鏈管理執行重點（總結-策略-方法-實踐）
1.銷售計劃與實際提貨控制重點
2.生產計劃與排產控制重點
3.采購計劃與交貨控制重點
4.倉庫庫存與周轉控制重點
5.物流配送與信息控制重點
培訓師介紹：
資歷背景：
顧培生（顧聞知）,30年供應鏈從業經驗,15年企業顧問培訓經驗,實戰專家,美籍華人,臺灣國立清華大學IE工業工程學士,*德州大學IE工業工程碩士,國立清華大學客座研究學者.
臺灣RCA工業工程師,臺灣中國生產力中心管理師,*加州洛杉磯RedChamber經銷配送物流優化顧問,臺灣鴻海集團供應鏈戰略顧問,中國廣東深圳富士康供應鏈管理規劃處長與原材料供應部經理,深圳軟通物流供應鏈總經辦顧問,廣州毅昌(金發)科技集團董事長特助;中山長江印務董事長特助,現任清華大學/上海交大/中山大學/浙江大學/華南理工大學MBA班物流與供應鏈特聘講師.(2012CEO高峰論壇十大管理培訓講師,聯合國ITC國際采購中國培訓師團隊教官,2010培訓雜志百佳講師)
主講課程：
1.供(gong)(gong)應鏈成(cheng)本(ben)管(guan)理(li)(li)(li)實戰(zhan)；|2.采購成(cheng)本(ben)降(jiang)低與(yu)供(gong)(gong)應商(shang)(shang)談判(pan)技(ji)(ji)法(fa)|3.庫(ku)存控制(zhi)(zhi)技(ji)(ji)術|4.生產計(ji)劃與(yu)庫(ku)存控制(zhi)(zhi)|5.供(gong)(gong)應商(shang)(shang)開(kai)發，選擇，評估管(guan)理(li)(li)(li)|6.物(wu)(wu)流(liu)成(cheng)本(ben)控制(zhi)(zhi)與(yu)管(guan)理(li)(li)(li)技(ji)(ji)能提升|7.倉(cang)儲(chu)管(guan)理(li)(li)(li)實戰(zhan)技(ji)(ji)能提升|8.高效倉(cang)儲(chu)管(guan)理(li)(li)(li)與(yu)物(wu)(wu)料配送|9.現代物(wu)(wu)流(liu)與(yu)物(wu)(wu)流(liu)戰(zhan)略布局|10.采購與(yu)供(gong)(gong)應商(shang)(shang)管(guan)理(li)(li)(li)|11.供(gong)(gong)應商(shang)(shang)關系管(guan)理(li)(li)(li)|12.采購物(wu)(wu)控技(ji)(ji)術
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/7778.html
已開課時間(jian)Have start time
- 顧聞知
成本管理內訓
- 全流程的采購成本控制實戰 吳誠
- 采購成本降低之道及采購風險 李文(wen)發(fa)
- 企業采購與生產成本的分析與 王家堯
- 企業采購的降本增效與供應商 周勁雄
- 戰略采購、采購價格分析與成 宋櫟(li)楠
- 戰略采購成本降低與采購談判 王家堯(yao)
- 搭建采購成本模型 周勁雄(xiong)
- 工程采購成本分析及控制技巧 明(ming)澤
- 工程采購成本分析及控制技巧 林(lin)立平
- 采購成本控制與談判-深圳講 唐曼麗
- 供應商報價、采購成本構成分 吳誠
- 采購成本分析模型 周勁雄