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生產流程管理&優化

授課對象：
 企業中高層管(guan)理(li)人員、流程(cheng)管(guan)理(li)和優化(hua)推行小組成(cheng)員、各部門的管(guan)理(li)人員、生產管(guan)理(li)人員。

課程背景：
“管理(li)的(de)實質就(jiu)是管流程(cheng)”。顧(gu)(gu)客(ke)需求(qiu)是通過(guo)企(qi)業(ye)(ye)(ye)內一環套一環的(de)過(guo)程(cheng)運作(zuo)實現的(de)，建立以(yi)顧(gu)(gu)客(ke)為(wei)導向的(de)順暢、高(gao)(gao)效、增(zeng)值的(de)運作(zuo)流程(cheng)是企(qi)業(ye)(ye)(ye)戰勝競爭對(dui)手，獲得永續(xu)發展的(de)利器。通過(guo)高(gao)(gao)效流程(cheng)管理(li)和(he)優化，可以(yi)統一企(qi)業(ye)(ye)(ye)內各(ge)層次、各(ge)職能部門和(he)各(ge)崗位的(de)思(si)想和(he)行為(wei)，為(wei)企(qi)業(ye)(ye)(ye)消(xiao)除浪費、快速對(dui)應顧(gu)(gu)客(ke)需求(qiu)提供有(you)利保證，從而不斷(duan)增(zeng)強顧(gu)(gu)客(ke)滿意并獲得卓(zhuo)越的(de)經營業(ye)(ye)(ye)績。

培訓目標：
1.使學員深刻理解流程對企業運作的重要意義；
2.掌握企業過程識別、流程建立與管理，及不斷優化的方法、技術，為企業根據自身特點做好流程管理，并持續優化和改善流程提供科學的方法指導；
3.掌握利用流程圖分析問題、找出浪費環節及關鍵點；
4.掌握利用精益改(gai)善方法、工具(ju)去減少(shao)或消(xiao)除浪(lang)費的流程節(jie)點，從而達到提(ti)高效率，提(ti)升(sheng)經營業績。

課程大綱：
一、流程管理的基本概念
1. 何謂流程，如何理解流程的管理特點
2. 為何要重視流程管理，為什么說管理的實質就是管流程
3. 流程控制、流程優化與流程再造的關系
4. 案例講解：流程與制度的關系
5. 討論：公(gong)司(si)當前在流程管理中(zhong)主要存(cun)在哪(na)些問題(ti)（結合學員公(gong)司(si)的實際研討）？

二、流程的類別與管理的原則
1. 案例講解：流程的主要類別
2. 流程管理的3C與導向要點
3. 案例分享：流程的表現形式
4. 流程管理的原則

三、流程繪制、管理與優化的步驟與方法
1. 流程圖的概念
2. 在流程圖中應用的符號介紹
3. 案例講解：流程建立的方法與步驟
4. 案例練習

四、如何優化流程
1. 流程優化的基本思路
2. 流程優化的四大原則
3. 流程分析與(yu)優(you)化(hua)的八大工具(ju)

五、工藝與作業流程分析與優化
1. 案例講解：工藝流程與作業流程的關系
2. 案例講解：工藝與作業流程分析符號
3. 工藝與作業流程分析的要點與優化方向
4. 案例講解：工藝流程設計的五項原則
5. 案例講解：工藝與作業流程分析工具---直列形分析法
6. 案例講解：工藝流程改善工具---精益布局設計方法
7. 案例分享：工藝流程改善與優化
8. 案(an)例講解：工(gong)藝(yi)與作業流程(cheng)優化(hua)的步驟與要點(dian)

六、如何運用ECRS法優化流程
1. ECRS法則的含義
2. 識別個別效率與整體效率
3. 案例講解與練習：工序流程平衡率的計算方法
4. 影響工序流程平衡率的原因分析
5. 案例講解(jie)：工序平衡率優(you)化改善(shan)的步驟、方(fang)法與要(yao)點

七、如何運用價值流分析方法來優化流程
1. 價值流分析的作用
2. 價值流分析的精益思維
3. 案例分享：價值流分析在不同領域的應用
4. 價值流分析與實施的步驟
5. 案例講解：如何繪制當前產品的價值流程圖
6. 案例練習：根據上述方法繪制公司某產品的當前價值流程圖
7. 價值流優化的主要方法與要點
8. 案例講解：價值流優化的7大工具
9. 案例講解：如何運用7大工具優化并繪制未來改善的價值流程圖
10.案例練習(xi)：運(yun)用7大工具(ju)優化公司某產品未來的價值流程(cheng)圖

八、流程分析與優化的其它工具
1. 案例講解：如何運用5W2H法分析與優化流程
2. 案例講解：如何運用5W法分析與優化流程
3. 案例講解：如何運用腦力激蕩法來分析與優化流程
4. 案例講(jiang)解：如何運用魚(yu)骨圖來分析(xi)與優(you)化流程

九、總結與答疑

生產流程管理&優化