生產現場管理的八段錦
講(jiang)師：左明軍 瀏覽次(ci)數：2555
課程描述INTRODUCTION
生產現場管理的課(ke)程(cheng)班
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產現場管理的課程班
課(ke)程(cheng)大綱(gang)
第一段：管理者：角色認知
企業本(ben)質的背(bei)后
中國(guo)制造－直面危機
我們的(de)企業所面(mian)臨的(de)挑戰
你的崗位是什么
企業生產現場(chang)現狀(zhuang)
誰(shui)決定了企業的(de)績效
卓越企業的成(cheng)功法寶—贏在“基層”
企業對(dui)班組的期望是什么?
班組層面已經成為很多公司發展的瓶頸
班組(zu)在(zai)企(qi)業(ye)中的價值是什么？
合適(shi)的一線管理者有何影響
一線管理(li)者的作用
一線(xian)主管管理水平現狀
一線(xian)管理(li)者的的角色與功能
班(ban)組(zu)長對于制(zhi)造(zao)任務之職責分擔MAP圖
現場管理人員的職責與角色認知
建立健全完(wan)好(hao)的管理基礎
成為金牌(pai)現場(chang)管(guan)理人員
現(xian)場管理的重心與要點
第二段(duan)：現場5S
從ISO9000說起
在你的部門、單位或班(ban)組是否有以下的情況出現？
正確理(li)解5S的(de)基本含義
5S的基本(ben)精神
推(tui)進(jin)5S的(de)六大效用
推進(jin)5S的步(bu)驟
行政辦(ban)公(gong)區(qu)或現場管(guan)理推進組(zu)織
范例：具體區(qu)域5S區(qu)域責任(ren)牌
討論：如何理解5S的紅牌作戰？
推進5S的激勵
5S從形式(shi)化到品格化的過程
可視化(hua)定置(zhi)化(hua)
認真(zhen)(zhen)把握“可視化管理”的真(zhen)(zhen)諦(di)
現(xian)場(chang)實戰：大家一起來找茬
第(di)三段：人人為(wei)師（學(xue)習型組(zu)織(zhi)）
培訓(xun)場景面面觀
狗熊掰棒(bang)子，你的(de)感悟是什么
成(cheng)人學習(xi)中的障(zhang)礙(ai)（特(te)征）
成人學習的四(si)個期待
精(jing)益微課培訓構建
微(wei)課(ke)的含義？
微課的內容分類
微課制作技巧(qiao)
現場(chang)實戰：小(xiao)組(zu)練習
第四段：改善提案
豐田(tian)汽車案例
所謂員(yuan)工(gong)提案活(huo)動
提案(an)獎金(jin)回報率
改善活動四標準
提(ti)案(an)格(ge)式的標(biao)準化
提案等級評定辦法標準化(hua)
案例：提案分級(ji)
個人積分特別說明
獎勵辦法、獎勵金額標準化
500強企業成(cheng)果(guo)共(gong)享案例
提案(an)受理、處理流程標準(zhun)化
獎勵(li)方式：重視度&熱(re)情度
改(gai)善活(huo)動十(shi)精神
本田(tian)企業(ye)提案(an)活動案(an)例分享
實戰訓練(lian)
第五段：焦點(dian)改善
如何定義企業管理的(de)焦點
如何定(ding)義改善(shan)課(ke)題的方法(fa)
如何(he)有(you)效地分解現場管理指(zhi)標
如何有(you)效(xiao)地打開現場管理黑箱
從4M1E查找(zhao)問題
解決(jue)問題的十(shi)步法（流程）
營(ying)造焦(jiao)點(dian)改善氛(fen)圍－企業案例
如何尋找并(bing)消(xiao)除(chu)“三(san)呆 ”
通過報(bao)告與例(li)會進行指標的(de)跟蹤
創造不得不做的局面
改善氛圍絕招
案例：焦點改善活動的組織
（案例）某日(ri)資企業小(xiao)組活動推(tui)進
第六段：快速(su)切換
如何提高生(sheng)產管理系統的柔性
如何減少作業轉(zhuan)換時間(jian)以提高生產效率
快(kuai)速轉換的要(yao)求
如何進行內外轉換的改善
內(nei)轉換改善項(xiang)目(mu)表
“精度”調整的(de)思路
消除調試(shi)過程的幾種方法(fa)示例
實例: 部件運輸的改進(jin)
作業程序(xu)改善(shan)
模(mo)具標準化的要(yao)點
快速換模（SMED）的改善階段圖(tu)
快(kuai)速換(huan)模程序
第七段(duan)：全(quan)員(yuan)維護
為什么(me)要強調(diao)全員
話題一 微缺陷成長法(fa)則
某(mou)企業案例(li)
數字化的綜合效率管理
案例(li)練習(xi)/企業自己案例(li)
設備(bei)的九大(da)損失與改善對(dui)策
設備初期清掃與困難源對策(ce)
現場實(shi)現自主維(wei)護的基本步驟
奇瑞汽車案例(li)
案例：南昌卷煙廠的(de)“蜂巢行(xing)動(dong)”
案例(li)：企業定期組(zu)織(zhi)自主維護技能比武(wu)
案例：自主維護工具開發創意大賽
[案例(li)]某企業自主維(wei)護(hu)活動的(de)開(kai)展
如何實現自主維護下的(de)有效信息(xi)傳遞？
提高(gao)員工自主性(xing)“三部曲”！
方法1：紅牌作戰與6H根治
方法2：目視化管理一目了然
方法3：知識管理簡單易行
編制行動計劃(hua)
小結：如何搞好自(zi)主維護？
第八段：產品(pin)品(pin)質是(shi)命
品(pin)質(zhi)是(shi)企(qi)業賴(lai)以生(sheng)存(cun)(cun)信賴(lai)的品(pin)牌(pai)，而品(pin)質(zhi)成(cheng)本就是(shi)生(sheng)產(chan)產(chan)品(pin)所產(chan)生(sheng)的一切費用，包括(kuo)損失，品(pin)質(zhi)成(cheng)本能夠很好的衡量(liang)出企(qi)業的生(sheng)產(chan)哪里(li)存(cun)(cun)在問(wen)題。
品質的確保(bao)受設備(bei)狀(zhuang)態的影響至巨
不(bu)(bu)制造、不(bu)(bu)接受、不(bu)(bu)流出
設定(ding)不(bu)會(hui)發生不(bu)良的(de)條件(jian)(jian)（設定(ding)零(ling)不(bu)良的(de)條件(jian)(jian)），維持于其條件(jian)(jian)內（零(ling)不(bu)良的(de)條件(jian)(jian)管理）
把(ba)握現狀(zhuang)
復原
原因分析(xi)
原(yuan)因撲滅(mie)
條件設定
條件管理
條件改(gai)善(shan)
生產現場管理的課程班
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65864.html
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