設備零故障管理，預測性保全與智能維護體系
講師(shi)：左明軍 瀏覽次(ci)數：2581
課(ke)程描述INTRODUCTION
設(she)備零故(gu)障管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱(gang)Syllabus
設備零故障管理培訓
課程大綱
序
掏(tao)心窩子，設備人的困惑！
停(ting)線一天損失(shi)1000萬深(shen)度剖析
1、現代設備管理新(xin)理念與新(xin)模式(shi)
設備管理(li)的前世今(jin)生。
傳統設備管理的七大困局(ju)。
設(she)備(bei)維修方式的演變歷程
事后(hou)維修（BM）特征解讀
預防性(xing)維修（PM）特(te)征解讀(du)
全員設(she)備維護（TPM）從(cong)零(ling)開始(shi)的18年(nian)看設(she)備故障(zhang)管理
設(she)備(bei)預知(zhi)維修(xiu)的實施及設(she)備(bei)零故(gu)障管理與智(zhi)能維護
2、現(xian)代設備點檢管理(li)體系的建立
設備點檢的概念(nian)與實質
現(xian)代設備(bei)點(dian)(dian)(dian)檢的分(fen)類（崗位點(dian)(dian)(dian)檢與專業點(dian)(dian)(dian)檢）
什么是崗位(wei)點檢？
崗位點檢的體系構成(cheng)與核心(xin)內容
自主點檢的實施與體系建立
旋轉設備、塔槽設備、管道設備清掃點檢案(an)例
某(mou)常見設(she)備《不合理發現清單》的(de)設(she)計與應用
某汽車企業案例-點檢(jian)基準(zhun)書編制
某(mou)常(chang)見設(she)備(bei)《點(dian)檢基準書》的設(she)計與發(fa)布
設備液壓系統總點檢的策劃(hua)與(yu)執(zhi)行
設備動力(li)傳動系統總點檢的策劃與執(zhi)行
設備電(dian)氣控制(zhi)系統總點檢(jian)的策劃與執行
什么是專業點檢(jian)？
專業點檢的體(ti)系構成與核心內(nei)容
專(zhuan)業點檢的實施與體系建立
點(dian)檢員技能評估標(biao)準(zhun)
點(dian)檢定修評價標準
案(an)例(li)(li)解析(xi)四：某軍工(gong)專業點檢實施案(an)例(li)(li)
案(an)例解析(xi)五：某(mou)汽(qi)車企(qi)業(ye)預檢預修實施案(an)例
某常見設備(bei)的弱點改善
什(shen)么是(shi)“三(san)位一體”點檢(jian)制(zhi)
點檢的PDCA?12個環節
3、設備維(wei)護前瞻性的預測方法（EFMEA）
什(shen)么是潛在失效模式及后果分(fen)析（FMEA）
潛在失效模式(shi)及(ji)后果分(fen)析（FMEA）的分(fen)類(lei)
什么是設(she)備(bei)潛在失效模式(shi)及后果分析（EFMEA）
EFMEA的核心觀念
EFMEA的分析步驟(zou)
4、以可靠性(xing)為中心(xin)的設(she)備維修（RCM）
以(yi)可(ke)靠性為中(zhong)心的(de)設(she)備維修（RCM）理念及(ji)要點解讀
可(ke)靠(kao)性理論在設備維修中(zhong)的應用
RCM的起(qi)源(yuan)與發展
RCM的主要內(nei)容(rong)
RCM理論中的設備故(gu)障模型(xing)
RCM分(fen)析中的(de)七個基本問題
RCM邏輯決策(ce)分析（EFMEA）
RCM分析-失效分析階(jie)段
案例解析七(qi)：離心泵失效分析
RCM分(fen)析-失效(xiao)模(mo)式與影響分(fen)析階段
離心泵振動失效模式與影響分析(xi)
CM分析(xi)-評估階(jie)段
RCM檢修方(fang)式的選擇
5、設備預知維修基因解碼與實(shi)施
設備維修方式(shi)的(de)分類
設(she)備維修方式(shi)的選擇
真的(de)不一樣：預(yu)防性維(wei)修與預(yu)知性維(wei)修的(de)區別
預知性維修（CBM）概(gai)念解讀
預知性維修(xiu)（CBM）三大要(yao)素解析
預知維修的(de)(de)實施-設備狀態信息的(de)(de)收集與分析
預(yu)知維(wei)修的實施-過程(cheng)能力(li)指數CPK收集與分析
預知維(wei)修的實施-OEE、MTBF、MTTR的收(shou)集與分析
案例解(jie)析十：OEE、MTBF、MTTR的計算
預知維修的實施-設備潛在失(shi)效模式及(ji)后果(guo)分(fen)析（EFMEA）
預知維修的(de)實(shi)施-消除失效模式措施的(de)制定
預知維修的實(shi)施-措(cuo)施的實(shi)施及(ji)失效模式消除
6、設備零故障管理
什么是設備故障(zhang)？可(ke)能你的(de)理解(jie)一直是錯的(de)！
設(she)備故(gu)障類型是(shi)如何區分的？
設備零(ling)故(gu)障思維(wei)！
你所(suo)忽略(lve)的設(she)備故障的發生發展規律。
真相(xiang)解密：設(she)備故障發(fa)生(sheng)原因(yin)探究與員(yuan)工培育方(fang)向。
行動學習七：自行車的TPM。
設(she)備零故(gu)障五大(da)對策解讀(du)
設備零(ling)故障(zhang)實現四(si)階段11個環節
設備(bei)零故障實現路徑（一）：強制劣化與(yu)自然劣化的(de)轉換
某常見設備強制劣化(hua)與自然劣化(hua)分析
設備零(ling)故障實現路徑（二）：延(yan)遲固有壽命
某常見設備(bei)設計上(shang)的弱點改善(shan)
設備零(ling)故障實(shi)現路徑（三(san)）：探索自(zi)然劣化(hua)模式（EFMEA）與參數
案例(li)解(jie)(jie)析(xi)十(shi)三：某(mou)常見(jian)設(she)備(bei)劣(lie)化(hua)在物(wu)理(li)上的解(jie)(jie)析(xi)，設(she)備(bei)信息(xi)大數據(ju)的應用
設備零故障(zhang)實現路(lu)徑(jing)（四）：實施預知維修
設備(bei)的劣化趨勢管理流程
=設備(bei)零故(gu)障實(shi)現(xian)四(si)階段11個環節
復(fu)原放(fang)任劣化
消滅強制劣化
復原外(wai)觀劣(lie)化
改善(shan)設計(ji)缺(que)陷
防止(zhi)偶(ou)發故障
五感(gan)發現(xian)劣化
實施定期維護(hu)
突發異常分析
確(que)定劣化模式
研(yan)究劣化(hua)參數
預測診斷(duan)技術
7、設備智(zhi)能(neng)維護(hu)系(xi)統與工業4.0
什么是(shi)工業4.0
什么是(shi)智能維(wei)護(hu)
智能(neng)維護的(de)應用領域(yu)
智能維(wei)護的發展趨勢
工(gong)業4.0下的(de)設備智能維護體系(xi)
智能維護、大數(shu)據(ju)、云數(shu)據(ju)
設備管理(li)信息(xi)化發(fa)展趨勢
什么是智能維(wei)護（預(yu)測性(xing)維(wei)護）
什么(me)是流(liu)水賬？什么(me)是偽數據(ju)？
大數(shu)據庫的(de)理(li)解
何時(shi)切(qie)入信息(xi)化(hua)
什么是手持終端,利與弊(國內案例)
為什(shen)么要(yao)開源管(guan)理系(xi)統
信(xin)息(xi)化系統如何搭建(jian)
基礎數(shu)據(ju)管(guan)理、點檢管(guan)理、數(shu)據(ju)分析管(guan)理、數(shu)據(ju)查詢管(guan)理、運維管(guan)理、文檔管(guan)理......后臺管(guan)理
手持智能點檢儀(yi)、在線采集(ji)、無線采集(ji)；溫(wen)度、加(jia)速度、速度、位移、動平衡......
設(she)備運維：設(she)備樹、頻率報(bao)警(jing)設(she)置、計劃組態、計劃下載、數(shu)據(ju)采集，數(shu)據(ju)回收、數(shu)據(ju)分析、報(bao)警(jing)查(cha)詢、違(wei)規(gui)查(cha)詢、測點查(cha)詢、波形(xing)數(shu)據(ju)、診(zhen)斷助手；問題跟(gen)蹤(zong)、缺陷管(guan)理、故障(zhang)管(guan)理、保養管(guan)理、零(ling)修(xiu)檢修(xiu)預修(xiu)；潤滑管(guan)理；備件管(guan)理；文(wen)檔管(guan)理......
8、設(she)備預知維修及(ji)設(she)備零故障管理(li)常見(jian)誤區
瞎(xia)子摸(mo)象
零故障是偽命(ming)題
面對現實
設備零故障管理培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65847.html
已開(kai)課時間Have start time
- 左明軍
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