TOC生產管理實戰訓練
講師：劉小明 瀏覽(lan)次數：2547
課程(cheng)描述INTRODUCTION
TOC生產(chan)管理課(ke)程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TOC生產管理課程
課程背景(jing)
面對(dui)國(guo)(guo)內外環境的(de)變(bian)化，中國(guo)(guo)的(de)制造(zao)業(ye)(ye)開始壓(ya)力越(yue)來越(yue)大(da)，問題越(yue)來越(yue)多，利潤(run)越(yue)來越(yue)低，中國(guo)(guo)的(de)制造(zao)業(ye)(ye) “我們怎樣(yang)生(sheng)存下去，如何(he)贏得(de)競爭？”如何(he)讓你的(de)企(qi)業(ye)(ye)更(geng)賺(zhuan)錢(qian)，本課(ke)程引進(jin)以色列企(qi)管大(da)師高(gao)德拉(la)特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發明的(de)TOC (Theory Of Constraints)約束管理(li)是一套先(xian)進(jin)的(de)管理(li)策(ce)略，針(zhen)對(dui)企(qi)業(ye)(ye)運營和生(sheng)產管理(li)各種難題，提(ti)供突破性的(de)解決方法。
TOC強(qiang)調(diao)用(yong)系統(tong)的方(fang)法識別并消除企業(ye)管理中(zhong)的“約束”即“瓶(ping)頸(jing)”，指導企業(ye)如何集中(zhong)有限(xian)的資源，用(yong)在(zai)整(zheng)個系統(tong)中(zhong)最重(zhong)要的地方(fang)，以達到*的效益，令企業(ye)在(zai)極短時間內及(ji)無需(xu)大量(liang)額外(wai)投資下，達致運作及(ji)盈利上的顯著改善。
課程收益
掌握如何讓公(gong)司創造收(shou)入增(zeng)加(jia)利潤的(de)生產管(guan)理模式。
掌握生產管理的(de)三件事(shi)：品(pin)質(Q)、交付(fu)(D)與成本(C) 。
掌握(wo)為(wei)公司賺錢的關鍵(jian)工序(xu)：瓶頸工序(xu)。
掌握和學(xue)習 創建制造周期(速(su)度)競爭力(li)，優化(hua)生產(chan)周期。
掌握(wo)創建準時交貨競爭力與降低庫存(cun)風險，優(you)化生產(chan)排程。
掌(zhang)握(wo)如何降低成本的方(fang)法，第四單元、 創(chuang)建成本競爭力。
掌握車間現場管理，解決人員流動(dong)等問(wen)題。
課程對象
市場(chang)部(bu)、設計開發(fa)、工程、生產、品質(zhi)、采購、倉儲(chu)物流(liu)等(deng)公司各部(bu)門中高(gao)層主(zhu)管。
課程形式
講授法(fa)(fa)(fa)(fa)，演練法(fa)(fa)(fa)(fa)，小組討論(lun)法(fa)(fa)(fa)(fa)，案例(li)分析(xi)(xi)法(fa)(fa)(fa)(fa)，視頻教學法(fa)(fa)(fa)(fa)，企業案例(li)分析(xi)(xi)法(fa)(fa)(fa)(fa)等。
培(pei)訓時長
一(yi)至兩(liang)天(6至12小時)
課程大(da)綱
一、讓公司創造營收及增加(jia)利(li)潤(run)的生產管理
1、賺錢的策略地圖_BSC模式
（1）*分析圖(tu)
（2）量本利(li)分析(xi)
2、 公司(si)賺(zhuan)錢(qian)必須關(guan)注(zhu)的(de)三(san)件事(shi)
（1）增加有(you)效產出
（2）降低(di)作(zuo)業費用
（3） 減少存貨
3、生產管理的(de)必須管好的(de)三件事：
（1）品質(Q)
（2）交(jiao)付(D)
（3）成本(C)
4、生產管(guan)理(li)的關(guan)鍵績效指標(KPI)
（1）制造周期(速(su)度)競爭(zheng)力(li)：制造周期效能(MCE)
（2） 準時交貨競(jing)爭(zheng)力：準時交貨率(OTD)
（3）成本(ben)競爭力：設備綜合(he)效能(OEE)
—— 時間稼動率(lv)
—— 性能稼動(dong)率
——一(yi)次良品(pin)率(FPY)
5、為公(gong)司賺錢的關鍵工序(xu)：瓶頸工序(xu)
（1）成本損(sun)失：瓶(ping)頸浪費一小時(shi)，全廠損(sun)失一小時(shi)的產出/產能
（2）增(zeng)加利(li)潤：瓶頸增(zeng)加一小時的(de)生(sheng)產力(li)，全廠增(zeng)加一小時的(de)生(sheng)產力(li)
（3）限制理(li)論(TOC)
（4）生產線(xian)平(ping)衡：為何(he)產出不(bu)能(neng)如預期
（5）產銷協調：使生產系(xi)統賺(zhuan)取*的利潤
二、創建制造(zao)周期(速度)競爭力
1、訂單資源規(gui)劃模型
2、 縮短制造周期的(de)目的(de)
（1）縮(suo)短客(ke)戶(hu)等待的時間
（2）降低庫存
（3）釋放現金、改(gai)善現金
3、分解工藝
4、確定(ding)(ding)生產(chan)工(gong)時_預定(ding)(ding)工(gong)時法
5、指派生產資源
6、決定并優化(hua)最(zui)長的生產路徑：關(guan)鍵鏈
7、以小批(pi)量(liang)移(yi)轉縮(suo)短制造周(zhou)期(qi)
三、創建(jian)準時交貨(huo)競爭力與降低庫存風險
1、訂單資源規劃模型
（1) 決定是否(fou)需(xu)要原物料、零(ling)組件庫存
（2) 賺錢(qian)體(ti)現(xian)在現(xian)金(jin)流(liu)而不是存貨
（3) 接單時(shi)即決(jue)定是否能100%交貨
2、依(yi)單(dan)制造(zao)的生產(chan)排程(cheng)
（1）只對瓶(ping)頸排程
（2）輕松的生(sheng)產進(jin)度與跟(gen)單管理
3、原物料庫存(cun)政(zheng)策(ce)
（1）決定供應鏈的原物料(liao)庫(ku)存水準
（2）降低原(yuan)物料庫存但不(bu)失去賺(zhuan)錢(qian)的機會
（3）原物料(liao)的(de)補給
4、庫存(cun)制造的模式
（1）決(jue)定(ding)供應(ying)鏈的產成(cheng)品庫存水準
（2）降低產(chan)成品庫存(cun)風險但不(bu)失去賺錢的機會
（3）結合(he)產成品庫(ku)存與(yu)排程決定生產順序
四、創建成本競爭力
1、以(yi)投資(zi)報酬率(lv)決定改善項目
2、以瓶頸工序為核(he)心(xin)評估改(gai)善項目(mu)
3、將事后首件檢查改為事前首件檢查
4、快速換(huan)線四(si)步驟
5、運用OEE決定(ding)改善項目
6、TLS：限(xian)制理(li)論(TOC)、精益(yi)生產(chan)與六西格瑪的(de)比(bi)較
7、持續縮短制造周期
五、車間(jian)現場管(guan)理
1、輕松(song)的6s管理
2、績效(xiao)管理與不當干預
（1）任(ren)何事管制回路
（2）控(kong)制圖的應用
（3）戴明的漏斗實(shi)驗
3、員工勝任(ren)能力與培訓
（1）成功工作的三(san)要(yao)素
（2）新進員工的轉證
（3）在職培訓(OJT)
（4）多能(neng)工培訓
4、員工流動性(xing)大的因應(ying)對策
（1）瓶頸(jing)工序的(de)因應對策
（2）非(fei)瓶頸(jing)工序的因應對策
5、簡單易用(yong)的(de)原(yuan)因分析技術(shu)
（1）現場(chang)4M1E的(de)管(guan)理
（2）車(che)間(jian)日志
（3）發生異常時(shi)快速地(di)排除原因恢(hui)復生產
6、化解沖(chong)突的(de)手(shou)法與(yu)技能：沖(chong)突圖(tu)
7、由管理者(zhe)轉為管理教練(lian)
（1）發揮員工潛(qian)能
（2）教(jiao)練(lian)技術三步走
六、企業現場走訪
1、老師與培訓學員一起到企(qi)業現場進(jin)行(xing)巡視(shi)，發(fa)現企(qi)業瓶頸(jing)問題一一記錄
2、小(xiao)組針對記(ji)錄(lu)的(de)瓶頸問題進(jin)行分析改進(jin)
3、小組組員上臺分享(xiang)本(ben)質的(de)成績(ji)
4、老師點評
5、學員(yuan)問(wen)題答疑
非常感謝您(nin)關注劉小明老(lao)師的課程！
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