五大工具培訓
講師：李(li)安強(qiang) 瀏覽次數(shu)：2552
課程(cheng)描述INTRODUCTION
五大工具培(pei)訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
五大工具培訓
【課程時間】：
5天（每天8H）
【課程對象】：
適用于生(sheng)產和品質管理(li)人(ren)員、中(zhong)層(ceng)干部及骨干等(deng)
【課程背景】：
IATF16949的五大(da)工(gong)具課程，即APQP產品(pin)質量(liang)先期策劃(hua)和控(kong)制計(ji)劃(hua)、PPAP生產件(jian)批準程序、FMEA潛在失效模式及(ji)后果(guo)分(fen)析(xi)、SPC統(tong)計(ji)過程控(kong)制、MSA測量(liang)系統(tong)分(fen)析(xi)是IATF所推薦的配套核(he)心(xin)工(gong)具手冊。
為了促進和提高(gao)中(zhong)國汽車等(deng)行業整體質(zhi)量管理和質(zhi)量保證水平，李安強特推出(chu)*版五大核(he)心工具(ju)培訓課(ke)程，將結合深入淺出(chu)的(de)案(an)例闡(chan)述(shu)工具(ju)類課(ke)程在實際工作中(zhong)的(de)運用并(bing)有針對性的(de)解答學(xue)員的(de)疑難問題。
【課(ke)程內容】：
序(xu)：
五大工具的(de)起源和他們之(zhi)間的(de)關系
第(di)一部分APQP
一、APQP簡介與基本原則
1、什么是APQP?
2、CFT跨功(gong)能小組(zu)
3、確定(ding)范圍
4、項目管理（同(tong)步工程、甘特(te)圖、指標）
二、計劃和(he)確定項目
1、顧客的呼聲
2、業務計(ji)劃／營(ying)銷策略
3、產品／過(guo)程基準數據
4、產品／過程設想
5、產品可(ke)靠(kao)性研究
6、顧(gu)客(ke)輸入
7、設計目(mu)標
8、可靠性和(he)質量目標
9、初始材料清單
三、產品設計(ji)與開發
1、設計失(shi)效模式及(ji)后果分析(D-FMEA)
2、可制造(zao)性(xing)和(he)裝配(pei)設(she)計
3、設計驗證(zheng)
4、設計評審
5、樣(yang)件制(zhi)造??控(kong)制(zhi)計劃
6、工程圖樣(yang)(包括數(shu)學數(shu)據(ju))
7、工程規(gui)范
8、材料(liao)規(gui)范
9、圖樣和規范(fan)的更改(gai)
10、新設備、工裝和設施要(yao)求
四、過程設計與開(kai)發
1、包裝標(biao)準(zhun)
2、產品／過(guo)程質(zhi)量體系評審(shen)
3、過程(cheng)流程(cheng)圖
4、車(che)間平面布置圖
5、特性矩(ju)陣圖
五、產品(pin)和過程確認(ren)
1、試生產
2、測(ce)量系統評價(jia) (MSA)
3、初始(shi)過程能力研究 (Ppk)
4、生產件批準(zhun)
5、生(sheng)產(chan)確認試驗
6、包裝評價
六、反饋、評定和糾正措施
1、減少變差
2、顧客滿(man)意(yi)
3、交付和服(fu)務(wu)
七、問題(ti)討(tao)論(lun)
1、APQP各階段、各工具的關系(xi)
2、 PPAP與供應(ying)商質(zhi)量管理
3、APQP如何(he)省時間
4、 持續改進與防(fang)錯(cuo)技術
八、案例演練
1、分(fen)小組動手做APQP
2、制(zhi)造工(gong)廠APQP舉例(li)
3、APQP中的專業知識(shi)講
第二(er)部分FMEA
一、 新版FMEA概述
FMEA的(de)背景與歷史
FMEA與可靠性(xing)、FMEA與風險分析
FMEA的(de)定義
FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA
FMEA小(xiao)組(zu)
DFMEA與PFMEA的關聯
FMEA開發的時(shi)機
FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描(miao)述
二、 設計FMEA
DFMEA的表格
產品(pin)的結構描述(shu)：邊界(jie)圖、結構樹
產品(pin)的(de)功能(neng)與(yu)要求描述：P圖(tu)、結構功能(neng)樹
產品失(shi)效模式識別
三、 控制計劃
控制計劃的基本概念(nian)
過程(cheng)流程(cheng)圖(tu)、控制計(ji)劃(hua)與PFMEA的關聯
控制計(ji)劃的編(bian)制要(yao)求
PFMEA變(bian)更與控(kong)制計劃變(bian)更的關聯
答(da)疑與(yu)控制計劃找錯練習
四(si)、 設計FMEA(續)
失效影響分析
失效原因(yin)分析
設(she)計控制措(cuo)施分析
設計評審(shen)、設計驗(yan)證、設計確認
設計驗證計劃和報告(DVPR)
嚴重(zhong)度、頻(pin)度、探測度分(fen)析(xi)
RPN
多方位的(de)風險(xian)分(fen)析
行動計(ji)劃(hua)
DFMEA的(de)評估
DRBFM(基于失效模式的(de)設計(ji)評估)簡介
五、 過程FMEA
過程流(liu)程圖
特(te)性矩陣(zhen)表
宏觀(guan)與微觀(guan)流程圖
PFMEA表(biao)格
過(guo)程功能與要求(qiu)描(miao)述(shu)
過程失效模式識別(bie)
過程失效模(mo)式識別(bie)
嚴(yan)重度評估(gu)
失效原因分析
預防(fang)性過(guo)程控制方(fang)法分析
頻度評估(gu)
探(tan)測性(xing)過程控制方(fang)法
探(tan)測度評估
RPN
多方位的風險分析與改進
動態管理(li)
第三(san)部分MSA
一、MSA的基本概念
1、測(ce)量(liang)系統分析的目的
2、測量(liang)系(xi)統分析中的常(chang)用(yong)術語
3、標(biao)準傳遞等級體(ti)系
4、數(shu)據的質量
5、描述測量數(shu)據質量的統(tong)計特性(xing)
6、低質量數據(ju)的原因和影響(xiang)
7、有關測量數據(ju)的(de)常見問題(ti)
8、過程(cheng)變(bian)差剖(pou)析
9、評定測量系統的過程
二、計(ji)量(liang)(liang)型測量(liang)(liang)系統分析技術
1、測量儀器(qi)分辨率的(de)討(tao)論
2、準確度的(de)含義與意(yi)義
3、偏倚的定義(yi)計算判定結(jie)論
4、線性的定(ding)義計算判定(ding)結論
5、穩定(ding)(ding)性(xing)的定(ding)(ding)義計算判定(ding)(ding)結(jie)論
6、*性(xing)（GR&R）的(de)定義與應用
即時法
極(ji)差(cha)法(fa)
均值(zhi)極差法(fa)
方差分析法(fa)
三(san)、計數型測(ce)量系統分析(xi)技術
1、小樣法分(fen)析方法與應用(yong)
2、風險分析法相關(guan)說明
相關術語(yu)釋(shi)義：
漏(lou)判(pan)的幾率/誤判(pan)的幾率/偏倚(yi)
樣品數(shu)量的規定(ding)與選擇
檢驗結果總結
計算(suan)判斷的(de)指標
測量(liang)系統(tong)好壞的(de)判據
Kappa的計算與運用
3、風險分(fen)析法應(ying)用
4、信號檢查法
5、大樣法分析與(yu)應用
四、MSA案例(li)研討
1、GR&R對能力指數(shu)Cp的(de)影(ying)響
2、MSA贈送(song)軟件使用方(fang)法演示
3、MINITABL中(zhong)風險分析法的(de)應用演示
4、MINITABL的實(shi)戰運用
第四部分(fen)SPC
一、SPC概述
1 SPC的歷史和沿革
2 SPC的(de)作用
3 SPC參考標準：TS16949 and GB/T4091 2001
二(er)、過程能力指標
1 數據的特點(dian)
2 正態分布與標準差
3 過程能力的指標(biao)
4 過程能力指(zhi)標Cp、Cpk
5 過程績(ji)效指(zhi)標Pp、Ppk
6 利用Minitab計算(suan)過程能力指(zhi)標
7 練(lian)習：流程能力計(ji)算
三、控制圖的原理(li)
1 波動(dong)和波動(dong)的種類
2 流程的(de)統計受(shou)控狀(zhuang)態和失控狀(zhuang)態
3 假設檢驗
4 控制圖的風險(xian)：偽信號(hao)風險(xian)和漏發信號(hao)風險(xian)
5 常用的控制圖
四、變量控制圖
1 變量數據（連續(xu)型數據）的特點
2 I-MR管制圖(tu)、X-bar－R圖(tu)、X-bar－S圖(tu)
3 規格和控制界限的分(fen)析
4 練(lian)習：變量控制圖(tu)
五、如(ru)何開始建立SPC?
1 階(jie)段一：分析用控制圖(tu)
選(xuan)擇控制對象和產品質(zhi)量特征
分析生產過程
選擇(ze)合理(li)子組
決定子組(zu)頻數和(he)子組(zu)大小
收集預備(bei)數據(ju)
建立(li)分析用(yong)控制圖
--利(li)用Excel建立分(fen)析(xi)用控制圖
--利用Minitab建(jian)立分(fen)析用控制圖
分析過程狀態
--常見的失控圖形
--常用的失控(kong)判別標準及其(qi)出錯(cuo)的風險概(gai)率
2 階(jie)段二：控制用控制圖
何時延長控(kong)制圖的控(kong)制限對(dui)過程(cheng)進(jin)行(xing)持續(xu)監控(kong)
控制圖表格的制作
控制限(xian)的更(geng)新
3 階(jie)段三：持續改進
分析過程
維護(hu)過程
改進過(guo)程
六(liu)、屬性控制圖
1 屬性數(shu)據(ju)（離散型數(shu)據(ju)）的特點
2 nP圖
3 P圖
4 U圖(tu)
5 C圖
6 練習：離(li)散型數據的控制圖
七、常用的分(fen)析工具
1 因果(guo)圖
2 排序圖
3 散點圖
4 直方圖(tu)
第五部分PPAP
一、PPAP簡介(jie)與過(guo)程要求
(1) 什么是PPAP
(2) 目的
(3) 適用范圍
(4) 實(shi)施要求
二、重要的生產過程
(1) PPAP的四(si)個要(yao)求
(2) 四項原則
(3) 五個等級
三、PPAP要求
4.1 設計記錄
零(ling)件材質報告u
聚(ju)合(he)物的標識u
4.2 任(ren)何授權(quan)的技(ji)術文件更改
4.3 顧客(ke)技(ji)術批準，如果要求
4.4 設(she)計(ji)失效模(mo)式及后果分析(設(she)計(ji)FMEA)
4.5 過程(cheng)流(liu)程(cheng)圖(tu)
4.6 過(guo)程(cheng)失效模式及(ji)后果分析(xi)(過(guo)程(cheng)FMEA)
4.7 控(kong)制計劃(hua)
4.8 測量系統分析(xi)(MSA)
4.9 全(quan)尺寸測量結(jie)果
4.10 材(cai)料/性能試驗(yan)結(jie)果的記錄
4.10.1 材料試驗記錄
4.10.2 性能(neng)試驗記錄
4.11 初始過程(cheng)研(yan)究
4.11.3 接受準則
4.11.4 非穩定(ding)過程
4.11.5 單側規范或非(fei)正態分布的過程
4.11.6 不滿(man)足接受準(zhun)則時的策略
4.12 具有資格的實(shi)驗室(shi)文件要(yao)求(qiu)
4.13 外觀件批準報告(AAR)，如果適(shi)用
4.14 生產件樣品
4.15 標準(zhun)樣品
4.16 檢(jian)查輔具(ju)
4.17 顧客的特殊要求
4.18 零件提交保證書(shu)(PSW)
4.18.1 零(ling)件重量(質(zhi)量)
四、顧客的通知和提交要(yao)求
五大工具培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65403.html
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