全員成本管理
講師(shi)：劉小明 瀏(liu)覽(lan)次數：2577
課程描(miao)述INTRODUCTION
全(quan)員成本管理課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全員成本管理課程
課程背景
利潤(run)控制(zhi)是當(dang)今尋(xun)找(zhao)利潤(run)的有效(xiao)工具。
微利時代如何賺錢？產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)控制(zhi)(zhi)是(shi)關鍵。目前大多數(shu)企業是(shi)多品(pin)種少數(shu)量的訂貨式生產(chan)(chan)，如果運用傳統的成(cheng) 本(ben)(ben)(ben)會計方法，就(jiu)明顯感到對生產(chan)(chan)這本(ben)(ben)(ben)帳算(suan)不(bu)清楚，更(geng)談不(bu)上控制(zhi)(zhi)。解決之道(dao)----從生產(chan)(chan)流程入手，抓(zhua)住生產(chan)(chan)中的浪費，側重于現場成(cheng)本(ben)(ben)(ben)控制(zhi)(zhi)細節，提(ti)高毛利率、加(jia)速周轉。
每(mei)個企業(ye)都期望降低工(gong)(gong)廠(chang)成(cheng)本來滿足客戶需求， 以適應(ying)當今激烈競(jing)(jing)爭的微利時代。生(sheng)產制造部(bu)門如何減(jian)少成(cheng)本、 提高(gao)生(sheng)產效率、提升品質并消除浪費成(cheng)為(wei)衡量企業(ye)是(shi)否具(ju)有競(jing)(jing)爭優勢的重(zhong)要(yao)標準之一(yi)；作為(wei)生(sheng)產部(bu)的相(xiang)關人員(yuan)只有掌握并運用(yong)先進的現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)技(ji)術，通過(guo)建立全(quan)員(yuan)、全(quan)方位、全(quan)過(guo)程的責任成(cheng)本管(guan)(guan)理(li)體系，才能(neng)持續降低生(sheng)產成(cheng)本、提高(gao)品質、改善(shan)工(gong)(gong)作效率，最終為(wei)企業(ye)獲取倍增的利潤。
課程收益
掌(zhang)握產品制造和(he)人工成(cheng)本的(de)浪費。
掌握(wo)產品直(zhi)接材料的成本(ben)。
掌握原材(cai)料成本(ben)降低的方法。
掌握生產過程成本(ben)降(jiang)低的方法。
掌(zhang)握成(cheng)品(pin)成(cheng)本降(jiang)低的方法。
減(jian)少(shao)原材料庫存、在制(zhi)品庫存、成品庫存的浪費。
減少品質不良的浪費。
減少采購倉儲管(guan)理中的浪(lang)費。
減少成(cheng)本，增加(jia)毛利(li)率；減少時間浪費，加(jia)速資(zi)金周轉。
課程對(dui)象
制造業企業總(zong)經理、副(fu)總(zong)經理、PMC、采購、計劃、調度、運作、生(sheng)產、資材(cai)/庫存等部門相關人員。
課程形式(shi)
講授法(fa)，演練法(fa)，小組討論法(fa)，案例(li)分析(xi)法(fa)、視(shi)頻教學(xue)、老師點評、企業參(can)觀診(zhen)斷等。
培訓時長
一至兩天(6至12小時)
課程(cheng)大綱
一、管理者必(bi)須(xu)具備的成本概(gai)念(nian)
1、變動成本(ben)與固定成本(ben)
2、機會成(cheng)本(ben)和邊際成(cheng)本(ben)
3、目標成本和(he)付現成本
4、產品壽(shou)(shou)命周(zhou)期成本和工程壽(shou)(shou)命周(zhou)期成本
5、可避免(mian)成(cheng)本(ben)和不可避免(mian)成(cheng)本(ben)
6、可遞(di)延成本和不可遞(di)延成本
二、戰(zhan)略性成(cheng)本管(guan)理(li)
1、客戶核心(xin)價值的涵義
2、企(qi)業資源配置(zhi)模(mo)型(xing)
3、戰(zhan)略性成本控(kong)制
4、戰略性成本管(guan)理
5、案例分析：某企業戰略性成(cheng)本(ben)的制定與(yu)執(zhi)行
三、成本控制的主要矛(mao)盾
1、成(cheng)本控制要從源頭抓起
2、價值工(gong)程(cheng)（VE）的(de)思維方式(shi)與運用(yong)要點
3、過(guo)度控制成本導致很多工作沒法實施
4、不控制成(cheng)本(ben)又造成(cheng)很(hen)多浪費
5、我們如何折(zhe)中考慮成本的控制與管理，使其達到*效果(guo)
四、降低成本的方向
1、存(cun)貨成本(ben)降低
2、質(zhi)量成(cheng)本(ben)降(jiang)低(di)
3、工人(ren)成本降低
4、材料利(li)用(yong)率提升
5、縮短交貨(huo)期
6、適(shi)時(shi)適(shi)量采購
7、全員參與成本控制與管(guan)理
8、設計降本
9、工(gong)藝改進(jin)與優化降(jiang)本
10、案例分析：美的集團(tuan)——美芝事業部壓(ya)縮機(ji)成本降低(di)總方向
五、消除(chu)浪(lang)費是降低成本(ben)的核(he)心
1、制造(zao)過(guo)剩的浪費
2、等待的浪費
3、搬運的浪費
4、加工(gong)的浪費
5、庫存的浪費
6、動作的浪費(fei)
7、不良的浪費
8、案例分(fen)析：豐田通過尋找七(qi)大(da)浪費，制(zhi)定(ding)詳細的對策持續不斷地(di)降低各種成本
六、消除浪費的(de)應用方法(fa)
1、走動式管理
2、“三現主義”管理
3、5W2H
4、5WHY
5、PDCA循環(huan)
6、IE工業工程
7、QC式(shi)浪費清除法
七、存貨成本控制
1、過量的存貨(huo)與結(jie)構不合理的存貨(huo)是(shi)成本(ben)萬惡之(zhi)源(yuan)
2、全面采購成本(ben)的概念(nian)與特點
3、采購價(jia)格(ge)的控制
4、運輸成本的控制
5、倉儲成本的控制
6、包裝費用(yong)的(de)控制
7、裝卸成本的控制(zhi)
八、降低材料成本
1、降低材料成(cheng)本的途徑
2、優化(hua)產品設(she)計
3、材質變更
4、提高(gao)材料利用率
九、降(jiang)低人工成本
1、招聘(pin)成本的控制(zhi)
2、培訓成本的控制
3、薪酬成本的控(kong)制
4、離職成本的控制(zhi)
5、推進生產革新
6、用工結構多元化
十(shi)、質量成(cheng)本的控制
1、質量成本的(de)構成
（1）預防成(cheng)本
（2）鑒定成本
（3）內部故障成本
（4）外(wai)部故障成本
2、質量成本意識的建立
3、全員質量成本管理與控制
4、質量成本的管控(kong)思路(lu)與方法(fa)
5、質(zhi)量成本必須與績效考核(he)聯系在一起
十一、他山之(zhi)石，可(ke)以攻玉(yu)—值得借鑒的成(cheng)本管控方法與案例
1、顧(gu)客至上(shang)與目標(biao)成本法
2、精益求精與持(chi)續改進法(fa)
3、現場(chang)改善與成本降(jiang)低
4、*企業成本(ben)管(guan)控案例
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- 劉小明
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