GB/T2828.1-2012(統計抽樣檢驗)
講師(shi)：劉小明 瀏覽次數：2550
課(ke)程描述INTRODUCTION
統(tong)計(ji)抽樣(yang)檢驗培訓
培訓講師：劉小明
課程價格：￥元/人(ren)
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
統計抽樣檢驗培訓
課程背景(jing)
抽樣(yang)方案的(de)制(zhi)訂(ding)既可(ke)以保證(zheng)品質，又可(ke)以為你節省檢驗人員、縮短檢驗時間、節約檢驗成本(ben)，在正確的(de)時間，正確的(de)地點提供給客戶正確的(de)產品。
抽樣(yang)檢驗(yan)課程為(wei)你(ni)提供多種抽樣(yang)方法，為(wei)你(ni)的生(sheng)產順利進行保駕護航，為(wei)你(ni)迎來忠(zhong)誠的客戶(hu)，從而使你(ni)在你(ni)的業界獨(du)占(zhan)鰲頭(tou)！
課程(cheng)收益
掌握收據收集的方法。
掌握一次抽樣(yang)方(fang)(fang)(fang)案(an)的制(zhi)訂方(fang)(fang)(fang)法(fa)，了解中(zhong)外(wai)各種抽樣(yang)方(fang)(fang)(fang)案(an)的優缺點；制(zhi)訂合理的抽樣(yang)方(fang)(fang)(fang)案(an)，節省成本。
提高質(zhi)量管理(li)意識(shi)。
課程對象
企業(ye)質量及(ji)生產管理(li)人員。
課程(cheng)形式
老(lao)師(shi)講(jiang)授，情景演練，小(xiao)組討論，案例分(fen)析，視頻教學(xue)，角(jiao)色演練，現(xian)場診(zhen)斷(duan)，學(xue)員分(fen)享，老(lao)師(shi)點評，沙(sha)盤演練。
培訓時長
一至(zhi)兩天（6至(zhi)12小時）
課程大(da)綱
一、質(zhi)量(liang)意識(shi)的提高
1、質量及質量管(guan)理(li)的定義
2、質量的(de)二元特性分析---如何創造忠(zhong)誠(cheng)顧客
3、質(zhi)量管理的重(zhong)要發展階段及(ji)代表(biao)思想
4、TQM全面質量(liang)管理：質量(liang)和人人有關(guan)的意(yi)識強化(hua)
（1）“三全一多(duo)樣”：全面、全程、全員，方法多(duo)樣化
（2）基礎(chu)工作落實：標(biao)準化(hua)、計(ji)量(liang)工作、質量(liang)情報、質量(liang)責任制、教育
5、現場質量(liang)管(guan)理意識強化
（1）認清你的顧客-----究竟上帝是誰
（2）基(ji)于三現主義的現場管(guan)理
案例：盲(mang)人(ren)摸(mo)象
（3）遵循PDCA解決(jue)現場問題(ti)的流(liu)程（戴明循環）
（4）解決現場(chang)問題的優先順序(xu)----質量(liang)管理的80/20原則
（5）現場問題的(de)預防及處理
案例(li)： 神醫扁鵲的(de)故事帶(dai)來(lai)的(de)質量控制啟示(shi)
（6）重視過程解決現場問題(ti)的思想
從東西方吃飯(fan)文化的差異說(shuo)中國企(qi)業質(zhi)量管(guan)理的過程(cheng)控(kong)制思(si)想
（7）引(yin)起現場質量(liang)波動的因素分(fen)析(xi)：異(yi)常原因與偶(ou)然(ran)原因引(yin)起的偏(pian)差分(fen)析(xi)
二、質量數據的收集
1、收集質(zhi)量數據的目的
（1）用于(yu)控(kong)制現(xian)場的數據
（2）用于分(fen)析(xi)的(de)數(shu)據
（3）用于調節(jie)的數據
（4）用于檢(jian)查的數據
2、數據的分類
（1）計量值數據
（2）計(ji)數值(zhi)數據(ju)
3、數據的抽樣方法
（1）簡(jian)單隨機抽樣
（2）系統(tong)隨(sui)機抽樣
（3）分(fen)層抽樣(yang)
（4）整(zheng)群抽樣
三、抽樣檢驗
1、檢驗(yan)的概念(nian)
2、檢驗工作的內容
（1）標(biao)準制定
（2）抽樣(yang)
（3）測量(liang)
（4）比較
（5）判斷
（6）處(chu)理(li)
（7）記錄
（8）改進
3、質(zhi)量檢驗(yan)的基本任務(wu)
4、質量檢驗(yan)的(de)主要職(zhi)能
（1）把關
（2）預防
（3）報告
（4）改進
5、質量檢(jian)驗的(de)(de)類(lei)型(xing)及檢(jian)驗方法(fa)的(de)(de)選用(yong)
劃分標(biao)準檢驗方(fang)式劃分標(biao)準檢驗方(fang)式
按(an)程序(xu)分進貨、工序(xu)、完工按(an)數量分全數、抽樣
按(an)體制分自檢、互檢、專檢按(an)破壞性分破壞性、無損
按目(mu)的分驗收和監控性(xing)按質量特征(zheng)分計量、計數
按(an)(an)性質分理化和感觀(guan)按(an)(an)工作(zuo)狀態分首(shou)件(jian)、末(mo)件(jian)、成(cheng)品(pin)、半成(cheng)品(pin)
按(an)位置分集中、就地、流動按(an)檢驗(yan)性(xing)質分可靠性(xing)、性(xing)能
6、質量(liang)檢驗(yan)的管理制(zhi)度的制(zhi)定
（1）三檢(jian)(jian)制(zhi)：自檢(jian)(jian)、互檢(jian)(jian)、專檢(jian)(jian)相結(jie)合
（2）重(zhong)點(dian)工序雙崗制
（3）留名制
（4）質量(liang)復查制
（5）追溯制
（6）質量統計
7、質(zhi)量檢驗計(ji)劃(hua)的(de)制定
（1）制定檢驗的流程
（2）確(que)定質量缺陷等級
（3）作成檢(jian)驗作業指導書(shu)
（4）檢驗人(ren)員的(de)合理配置
（5）檢驗(yan)設備(bei)的合理配置
8、質量(liang)檢驗的程序及內容
（1）來料檢驗
（2）制程檢(jian)驗：首件(jian)檢(jian)驗、巡回檢(jian)驗、末件(jian)檢(jian)驗
（3）出貨檢驗
9、不(bu)合格品的(de)控(kong)制
10、合理抽樣(yang)方(fang)案的制(zhi)訂
11、檢驗基本符號：Ac、AOQ、AQL、Re等
12、單次和多次抽樣
13、基本(ben)的單(dan)次(ci)抽樣
14、桑(sang)戴克曲線
15、批次(ci)合格(ge)率的計算
16、AOQ平均出(chu)貨檢查品質等級(ji)在抽樣(yang)檢查中的運用
17、OC曲線及其在消(xiao)費(fei)者(zhe)風(feng)險(xian)和生產者(zhe)風(feng)險(xian)中的運用(yong)
18、MIL-STD-105E抽樣標(biao)準(zhun)講解及應用(yong)
（1）檢(jian)查松緊度的(de)確定(ding)
（2）正常(chang)檢驗、放寬檢驗、加嚴檢驗
（3）GB/T2828.1-2012和*國家標準（日本(ben)等同采用）的異同點
19、以MIL-STD-105E制定抽(chou)樣檢驗的(de)方(fang)法
（1）批量的(de)決定
（2）AQL值的確定
（3）檢驗(yan)等級的確定
（4）MIL-STD-105E抽樣表的使(shi)用(yong)
（5）正常檢(jian)驗、放(fang)寬(kuan)檢(jian)驗、加嚴檢(jian)驗情況下檢(jian)驗方(fang)案的制定方(fang)法
20、學員演練(lian)：抽樣方案制(zhi)定(ding)
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統計抽樣檢驗培訓
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