贏在現場--八大浪費消除與標準工時應用
講師：沈懷金 瀏覽次數(shu)：2551
課程(cheng)描(miao)述(shu)INTRODUCTION
八大(da)浪費消除公開(kai)課(ke)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
八大浪費消除公開課
授課對象：
公司領導，生(sheng)產制造系(xi)統(tong)、工(gong)(gong)藝(yi)品(pin)質(zhi)系(xi)統(tong)、計劃物(wu)控系(xi)統(tong)等生(sheng)產型企業管理人員(yuan)及骨干員(yuan)工(gong)(gong)。
課程背(bei)景：
據權威(wei)數據統計，在(zai)(zai)(zai)許(xu)多制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)中任何(he)時刻都(dou)有(you)(you)85%的工(gong)(gong)人沒有(you)(you)做增值(zhi)工(gong)(gong)作：“5%的人看不出來(lai)是在(zai)(zai)(zai)工(gong)(gong)作；25%的人正在(zai)(zai)(zai)等(deng)(deng)待著工(gong)(gong)作；30%的人正在(zai)(zai)(zai)為增加庫存而(er)工(gong)(gong)作；25%的人正在(zai)(zai)(zai)按照(zhao)低效(xiao)的標準(zhun)或方(fang)法(fa)進(jin)行工(gong)(gong)作……”而(er)我(wo)們在(zai)(zai)(zai)咨(zi)詢現場(chang)也經常看到，很多企(qi)業(ye)(ye)的產線平衡率不到70%，意(yi)味(wei)著近30%的工(gong)(gong)時浪費等(deng)(deng)等(deng)(deng)現象！！“無(wu)效(xiao)的管理動作、無(wu)效(xiao)的會議溝(gou)通(tong)”形(xing)成了常見態勢(shi)……
“治理浪費、精益(yi)(yi)生產”等是企(qi)業經營過程(cheng)中(zhong)幾(ji)項關(guan)鍵(jian)性的(de)(de)管(guan)理工(gong)程(cheng)，關(guan)系著企(qi)業的(de)(de)長治久安、也(ye)關(guan)乎這各級員工(gong)的(de)(de)根(gen)本利益(yi)(yi)。在追(zhui)求精益(yi)(yi)管(guan)理的(de)(de)現代企(qi)業中(zhong)又(you)是幾(ji)項“極(ji)其重要的(de)(de)、立竿見影(ying)的(de)(de)，且持(chi)續的(de)(de)、全員的(de)(de)”工(gong)作系列活動(dong)！而其中(zhong)的(de)(de)“如(ru)何精準定(ding)義價值、如(ru)何發現浪費、如(ru)何提(ti)出改善方案(an)、如(ru)何制定(ding)標準工(gong)時、如(ru)何高(gao)效達成精益(yi)(yi)生產”等一系列的(de)(de)系統(tong)性的(de)(de)思想(xiang)、方法工(gong)具、內容等等在很多企(qi)業并(bing)沒有(you)有(you)效展開和落實（或沒有(you)成系統(tong)的(de)(de)落實）。
培訓目標(biao)：
能幫(bang)企(qi)業找出平時沒有感(gan)覺到卻又存在(zai)的種種浪費與損耗；
能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原(yuan)因；
能幫企業(ye)找出(chu)杜絕(jue)這些(xie)浪(lang)費與(yu)損耗最有效的根本對策(ce)；
能讓企業立馬(ma)能夠減少浪(lang)費與損(sun)耗*超過50%以(yi)上；
將八大浪費(fei)與IE工業工程(cheng)結合講(jiang)解(jie)，一個拋出問題(ti)，一個解(jie)決問題(ti)；
回歸生產制(zhi)造(zao)一(yi)線，從現場的(de)工作(zuo)(zuo)內(nei)容(rong)出發(fa)，通過現場成本(ben)(ben)管控實(shi)務章節(jie)講解，對標優秀(xiu)企業案例，使學員理(li)清(qing)平時工作(zuo)(zuo)中(zhong)的(de)成本(ben)(ben)管控事項，成就標準化(hua)現場作(zuo)(zuo)業管理(li)；
通過(guo)“約(yue)束出效率、控制出結果(guo)”章節講解(jie)，成(cheng)系統的（思想+方法+工具+機制）助力(li)優秀企(qi)業構建精(jing)益(yi)管(guan)理(li)體(ti)系，成(cheng)就(jiu)可(ke)持續化管(guan)理(li)。
課程大(da)綱：
第一講 生產企(qi)業價值鏈模型—全(quan)流程價值分析
1.常見企業管理的問(wen)題
A.表面現(xian)狀(zhuang)-管理現(xian)狀(zhuang)怪圈(quan)
B.人的(de)現狀(zhuang)(zhuang)、事的(de)現狀(zhuang)(zhuang)、物的(de)現狀(zhuang)(zhuang)
C.先進的管理體系在中國遇到的尷尬(ga)
2.企業案例（學優點）
A.【案(an)例1 富士康的布(bu)局與競爭優勢，成本、品質、交期】
B.【海爾2 管理動(dong)作和收益(yi)特色】......
C.優(you)秀制造(zao)企業的表現（外在(zai)(zai)表現，內在(zai)(zai)透析，怎(zen)么做到(dao)的？）
D.精(jing)益管(guan)理體系概述
3.生(sheng)產型企業(ye)全流程(cheng)價值分析(xi)
A.企業(ye)效益的三大來源（開(kai)源+節流+周轉(zhuan)=品牌）
B.從客戶(hu)需求(qiu)到產品輸出的三(san)大流(liu)（信息(xi)流(liu)、物資流(liu)、工藝流(liu)）
第二講 豐田成功的(de)秘密—精益生產的(de)管理(li)內涵
1.精益(yi)生產(chan)內涵
A.豐田公司與精益(yi)管理
B.精益(yi)生產的概念和特(te)點
C.精(jing)益求精(jing)、改善永無止境
D.豐田精益生(sheng)產屋(wu)
E.精益生產(chan)的(de)核心內容與導入流(liu)程
2.浪費的(de)概念
A.增值(zhi)與(yu)不增值(zhi)
B.必要與不(bu)必要
C.必要不增(zeng)值與不必要不增(zeng)值
3.效(xiao)率的(de)定義
A.真效(xiao)率(lv)與假效(xiao)率(lv)
B.個(ge)別(bie)效率與整(zheng)體效率
第(di)三講 八大浪(lang)費(fei)識(shi)別與治理(li)策略(lve)
1.詳解：生(sheng)產企業 “八大(da)浪費”與治理思路
A.不良品浪費
B.過量(liang)生產浪費
C.過剩浪費
D.動作浪費(fei)
E.庫存浪(lang)費
F.搬運(yun)浪費
G.等待浪費
H.管(guan)理浪費
2.浪費(fei)分析與常(chang)見(jian)分類(lei)
A.人：動作分析深一些--人力資源(yuan)浪費--動作經濟原則--動改法
B.機：設備管控(kong)嚴(yan)一些--設備效率浪費--“五防法(fa)(fa)“、”八(ba)定法(fa)(fa)”、目視化管理法(fa)(fa)
C.料：過程分析(xi)細(xi)一(yi)些(xie)--物料管控(kong)浪(lang)費--定置管理目視化
D.法：瓶(ping)頸(jing)改善(shan)勤一些--攻克瓶(ping)頸(jing)浪費--導入TOC管理
3.生產瓶頸(jing)優化
A.瓶(ping)頸1--產線平衡(heng)--瓶(ping)頸與短板管理案例(li)
B.瓶頸1--產線平衡--治理流程
C.瓶頸1--產線平衡--優化核(he)算
D.瓶頸2--指令優化--插單、改單管理(li)案例
E.瓶(ping)頸2--指令優化--制(zhi)訂計劃的十六(liu)字(zi)方(fang)針之“前推后拉、滾(gun)動排查“
F.瓶(ping)頸2--指(zhi)令優化--制訂計(ji)劃的十六字方(fang)針之(zhi)“頻繁調整、快速反應”
G.瓶頸3--現場執行--生產現場執行動作(zuo)案例
H.瓶頸3--現(xian)場執(zhi)行--任務的時(shi)段劃分與(yu)時(shi)段拉動--拉式(shi)看板
I.瓶頸3--現場執行--六日(ri)工(gong)作法與三(san)十(shi)六套組合(he)拳應用(yong)
第四(si)講 標準工時應用與改善
1.標準工時的內涵
A.何謂“工(gong)時”？為什么工(gong)時需(xu)要標準？
B.標準工時(shi)由什么決定？--動作與時(shi)間
C.為什么標準工時與(yu)SOP有直(zhi)接的(de)關系？
D.標(biao)準(zhun)時間的定義
E.寬放時間的定義與種類
F.時間優化的方向
2.標準(zhun)工時的管(guan)理
A.標準工時需要測算！
B.一(yi)個(ge)企業中(zhong)是哪(na)一(yi)個(ge)部門、哪(na)一(yi)個(ge)崗位測標準(zhun)工時(shi)？
C.標準工時(shi)一(yi)份工藝技(ji)術資(zi)料(liao)！
D.標準工時常(chang)用測量(liang)方法1——專家評估法
E.標準(zhun)工時(shi)常用測量方(fang)法2——秒表(biao)測量法
F.標準工時常用測量方法3——數(shu)據(ju)統計法
G.標準工時的精(jing)化思路(lu)
3.標準工時應用與改善
A.標準工時在“線平(ping)衡”的應用(yong)
某(mou)汽車(che)配(pei)件企(qi)業標(biao)準工時應(ying)用-案例
基于(yu)線平(ping)衡的改善
B.標(biao)準工(gong)時在(zai)“生(sheng)產排程(cheng)”的(de)應用
為(wei)什么生產排(pai)程(cheng)需要標準工時(shi)——生產的(de)架構圖
如何依靠標(biao)準工時(shi)進行排程？——排程
如何完成(cheng)標準工時內的生產任務？——任務分解、達成(cheng)統計、異常處理(li)、案例分析
C.標(biao)準工時在“勞動定(ding)額與酬勞分(fen)配”的應用
基(ji)于非計件的應用
基于計件(jian)的(de)應用
D.IE工(gong)業工(gong)程與(yu)標準工(gong)時(shi)優化
模具是工業之父、IE是工業之母——郭臺(tai)銘
工(gong)業工(gong)程的服(fu)務范圍（成本(ben)管控、品質提升(sheng)(sheng)、交(jiao)期提升(sheng)(sheng)、工(gong)作(zuo)提升(sheng)(sheng)）
工(gong)業工(gong)程(cheng)應(ying)用案例1
工業工程應(ying)用案例2
防(fang)錯法防(fang)呆法：應用案例、四大原則、五項原理
動改(gai)(gai)法(fa)：動作經濟法(fa)則、ECRS原則——動作改(gai)(gai)善法(fa)（第(di)三講2.A）
改善分析與優化思路--改善分析1：因果分析法
改善分析與(yu)優化思路--優化思路1：PDCA & SDCA
第五(wu)講 構建系(xi)統成(cheng)就可(ke)持續化管理——約束出效率，控(kong)制出結(jie)果！
1.約束出效率
A.互動(dong)(dong)(dong)1：排隊(dui)、互動(dong)(dong)(dong)2：高(gao)速公路、互動(dong)(dong)(dong)3：移動(dong)(dong)(dong)支付
B.結論：效率源于秩序，秩序來(lai)源于約束力！
C.現狀：沒有合(he)理約束(shu)的企業(ye)現狀（模擬）！
D.構思：生(sheng)產系統網狀控(kong)制圖
E.結(jie)果：三(san)力模型——系統約束力—>團隊執行力—>企業凝(ning)聚力
2.控制出結(jie)果
F.六大控制法之(zhi)一：三要素法——解(jie)決工作定(ding)義不清、制度模糊混亂(luan),管(guan)理團隊相互推責(ze)/扯皮(pi)的問題
G.六大控制(zhi)法(fa)之二：分段(duan)控制(zhi)法(fa)——解決管理工(gong)作分區、分時段(duan)、分過(guo)程、分人落實責任的問(wen)題，理清事務、分段(duan)交(jiao)付、保證(zheng)最終結(jie)果(guo)
H.六大控制法(fa)(fa)之三：限制選(xuan)擇法(fa)(fa)——找到精準方(fang)法(fa)(fa)*化，解(jie)決(jue)員工(gong)如何自(zi)動、自(zi)發、自(zi)愿、持續的做好(hao)事問題
I.六(liu)大控制法之四：稽核控制法——解決(jue)員工不按標準、不按時間、不按要求等做(zuo)事的(de)問題，他律到自(zi)律的(de)過程
J.六大(da)控制(zhi)法(fa)之五：數據控制(zhi)法(fa)——數據是條鏈、環(huan)(huan)環(huan)(huan)要(yao)相連、表單循環(huan)(huan)流動、業績(ji)自然體現，解決管理(li)干(gan)部如何用數據做管理(li)的問題(ti)
K.六大控制法(fa)之六：橫向控制法(fa)——解決(jue)凡事靠領(ling)導，理清(qing)橫向部門、崗位等密(mi)切協調的工作，自律階段形成
第(di)六講 課(ke)程總結
1.團隊(dui)思維(wei)統(tong)一利(li)器(qi)——六(liu)級思維(wei)模式
2.革(ge)除影響執行力的四大漏(lou)洞(dong)
3.課程(cheng)內(nei)容落地——教練式(shi)領導模式(shi)構建
課程總結(jie)
講師(shi)介紹(shao)：
沈懷(huai)金老師：
教育(yu)及(ji)資(zi)格(ge)認證：
高級精益培(pei)訓師(shi)(shi)、咨詢師(shi)(shi)
10年大(da)型制造業(ye)管理(li)經驗
5年管理咨詢和培(pei)訓經驗
曾任：深圳富士(shi)康科技集(ji)團制(zhi)造總部 生管經理
曾任：香(xiang)港賢景皮具（東(dong)莞工廠(chang)） PMC部總監(jian)
曾任(ren)：廣東統仕(shi)汽車(che) 信息化(hua)總(zong)指(zhi)揮信息總(zong)監
曾任：廣瑞(rui)平原(yuan)口口妙等駐廠管理(li)(li)咨詢項(xiang)目 項(xiang)目經理(li)(li)董事(shi)長顧問總指(zhi)揮
【從(cong)業經(jing)歷】
在10余年的南方工(gong)作(zuo)經驗(yan)(yan)中，沈老師(shi)(shi)從(cong)(cong)一線作(zuo)業(ye)(ye)人員做起，歷任輔導(dao)員、儲備(bei)干部、班組長、QC品控員、IE工(gong)程師(shi)(shi)、生產主管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、PMC計劃主管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、供應鏈主管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，至(zhi)今(jin)5年以上培訓師(shi)(shi)、咨詢師(shi)(shi)從(cong)(cong)業(ye)(ye)經驗(yan)(yan)（含工(gong)作(zuo)期間）。深入(ru)掌握日(ri)企(qi)(qi)、臺企(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)思(si)想，專注生產制造(zao)型企(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)優化，精通“信息流、物資流、工(gong)藝流”，為累計超過300多家工(gong)廠提(ti)供調研診斷、現場(chang)咨詢、培訓等管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)升級服務，結(jie)合中國企(qi)(qi)業(ye)(ye)實際(ji)情況，給出針對性解決方案(an)，輕松實現高效管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)。
【服務客戶】
深圳華(hua)(hua)為、東莞(guan)港(gang)芝電(dian)子、佛(fo)山(shan)(shan)萬家樂電(dian)器(qi)(qi)、香港(gang)茂森集(ji)(ji)團(tuan)、天光科(ke)技(ji)、盈科(ke)電(dian)子、英群科(ke)技(ji)股(gu)份、東莞(guan)穎暉電(dian)器(qi)(qi)、東莞(guan)泰(tai)(tai)康連接(jie)器(qi)(qi)、東莞(guan)順晟電(dian)腦、河(he)南(nan)(nan)(nan)環宇集(ji)(ji)團(tuan)、新飛電(dian)器(qi)(qi)、科(ke)隆(long)集(ji)(ji)團(tuan)、北方儀(yi)表、香港(gang)中(zhong)南(nan)(nan)(nan)印(yin)刷(shua)、維達紙業(ye)(ye)(ye)、深圳福興(xing)盛包裝、玖龍(long)紙業(ye)(ye)(ye)、雋思印(yin)刷(shua)、佛(fo)山(shan)(shan)市(shi)(shi)博(bo)正包裝、河(he)南(nan)(nan)(nan)威(wei)猛(meng)振動、佛(fo)山(shan)(shan)能拓工(gong)業(ye)(ye)(ye)爐、佛(fo)山(shan)(shan)市(shi)(shi)偉(wei)成機器(qi)(qi)、土禾通(tong)風(feng)設備、振源(yuan)機械(xie)、豫通(tong)集(ji)(ji)團(tuan)、廣(guang)(guang)東聯塑(su)集(ji)(ji)團(tuan)、湖南(nan)(nan)(nan)金聯星特種材料、華(hua)(hua)德汽車(che)彈(dan)簧(huang)、南(nan)(nan)(nan)通(tong)永高鋼(gang)絲、泰(tai)(tai)合碳纖(xian)維（東莞(guan)）、佛(fo)山(shan)(shan)本(ben)田汽車(che)零部件制造、佛(fo)山(shan)(shan)市(shi)(shi)曄彩(cai)金屬噴涂、新星化工(gong)冶金材料、佛(fo)山(shan)(shan)市(shi)(shi)百麗池涂料、廣(guang)(guang)州美亞(ya)、河(he)南(nan)(nan)(nan)中(zhong)煙集(ji)(ji)團(tuan)、廣(guang)(guang)東嘉士利(li)食(shi)品、河(he)南(nan)(nan)(nan)雙匯集(ji)(ji)團(tuan)、湖南(nan)(nan)(nan)旺(wang)旺(wang)食(shi)品、河(he)南(nan)(nan)(nan)大長(chang)遠集(ji)(ji)團(tuan)、中(zhong)航(hang)工(gong)業(ye)(ye)(ye)豫北轉向器(qi)(qi)系統、河(he)南(nan)(nan)(nan)艾普利(li)、河(he)南(nan)(nan)(nan)廣(guang)(guang)瑞汽車(che)部件股(gu)份、長(chang)葛(ge)大陽紙業(ye)(ye)(ye)、河(he)南(nan)(nan)(nan)浪迪陶瓷、長(chang)葛(ge)遠東陶瓷、長(chang)葛(ge)明泰(tai)(tai)東宏陶瓷、新鄉華(hua)(hua)菱
電(dian)源、新鄉口口妙食品、石家莊弘盛科技、福建圣象地(di)板、廣(guang)東江門煙草、貴陽(yang)(yang)移動、神(shen)火集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、神(shen)華集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、沈陽(yang)(yang)飛機(ji)制造廠、高銘(ming)電(dian)子（惠州）有限(xian)公司(si)、福建華宇集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)、重(zhong)慶(qing)西南鋁(lv)業、鄂爾(er)多斯天安(an)公交(jiao)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)……
八大浪費消除公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65095.html
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