制藥行業精益生產實戰技能研修班
講師(shi)：陳(chen)鵬 瀏覽次數：2549
課程描述INTRODUCTION
制藥行業精益生產培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
制藥行業精益生產培訓
內(nei)容
一(yi)項使生(sheng)產周期壓縮(suo)80%的生(sheng)產技術
一種讓(rang)生(sheng)產面(mian)積壓縮(suo)50%的生(sheng)產方式(shi)
一項有效(xiao)降低庫存至少30%的有效(xiao)手段
一堂從根本上(shang)解(jie)決生(sheng)產(chan)(chan)負責人(ren)困擾(rao)，挑戰傳統生(sheng)產(chan)(chan)思維方(fang)式的課程
課(ke)程背景(jing)：
精(jing)益(yi)生產(chan)方式(shi)，是(shi)(shi)一種以**限度地減少企業(ye)生產(chan)所占用的資源和降低企業(ye)管(guan)理(li)(li)、運營成本(ben)為主要目(mu)標的管(guan)理(li)(li)方式(shi)，旨(zhi)在(zai)從精(jing)良、效益(yi)出發(fa)，以客(ke)戶需求為拉動，以全員參與、持(chi)續(xu)改善的方式(shi)，通過準時化生產(chan)、全面(mian)質量管(guan)理(li)(li)、并(bing)行工(gong)程、現(xian)場管(guan)理(li)(li)等手段(duan)消(xiao)除(chu)一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精(jing)益(yi)生產(chan)方式(shi)的優越性不(bu)僅體現(xian)在(zai)生產(chan)制造系(xi)統(tong)，同樣(yang)也(ye)體現(xian)在(zai)產(chan)品開發(fa)、協(xie)作配套、營銷網絡以及經營管(guan)理(li)(li)的各個(ge)方面(mian)，被認為是(shi)(shi)當今世界(jie)上最(zui)(zui)有效、最(zui)(zui)靈(ling)活、**競爭力的生產(chan)方式(shi)之一。
當前，企(qi)業(ye)實施精益生(sheng)產(chan)方式在(zai)產(chan)品(pin)(pin)設計開發(fa)、生(sheng)產(chan)制造、全面管理及服(fu)務客戶等方面提升企(qi)業(ye)市場競爭力(li)的(de)巨大優(you)勢已被(bei)世界企(qi)業(ye)所公認和(he)證明。相關研(yan)究數據表(biao)明，通過實施精益生(sheng)產(chan)方式，企(qi)業(ye)最多(duo)可以減(jian)少50%的(de)人力(li)資源需求、50%以上的(de)新產(chan)品(pin)(pin)開發(fa)周期、90%的(de)在(zai)制品(pin)(pin)庫(ku)存(cun)、50%的(de)工廠占用空間、75%的(de)成品(pin)(pin)庫(ku)存(cun)，并(bing)且可以大幅(fu)提升產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量。
因此，在人力(li)、物流、能源等各項(xiang)成(cheng)本迅速(su)增(zeng)長的背景(jing)下，如何有效引進精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產方式概念和工具(ju)、成(cheng)功實(shi)現企業的精(jing)(jing)益(yi)落(luo)地和持續(xu)改善、增(zeng)加(jia)經濟效益(yi)？深入理解(jie)精(jing)(jing)益(yi)系統(tong)、掌握精(jing)(jing)益(yi)工具(ju)、推進精(jing)(jing)益(yi)項(xiang)目勢在必(bi)行。
鑒于此，制藥企業《精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)方式(shi)(shi)》內(nei)訓(xun)采(cai)用立體化、體驗式(shi)(shi)、綜合性學習方式(shi)(shi)，融(rong)理論培訓(xun)、案例分享、現場(chang)指導、學員自主(zhu)發(fa)表于一(yi)體，幫(bang)助學員全面理解精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)管理的概(gai)念，重視(shi)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)管理并(bing)推動企業成功(gong)實施精(jing)(jing)益(yi)。
課程收益(yi)：
1、通過(guo)全程模擬演(yan)練，系統(tong)的(de)掌握精益生(sheng)產(chan)在制藥(yao)企業的(de)收益及如何運用(yong)
2、提升制(zhi)藥企業改(gai)善意識和改(gai)善能(neng)力
3、掌(zhang)握精益生產(chan)的實施技法與(yu)推行方(fang)法
4、學會利用精益生(sheng)產方法改進工作(zuo)，提(ti)高(gao)生(sheng)產效率，提(ti)高(gao)品質，進而提(ti)升(sheng)企業競爭力；
5、控制(zhi)和備料管(guan)理，運用準(zhun)時化(hua)生(sheng)產(chan)方式提高生(sheng)產(chan)效率。
6、縮短生產周期時間(jian)、提(ti)(ti)升面積生產性、提(ti)(ti)高企(qi)業競爭力！……
7、解決生產過程(cheng)的常見疑難問(wen)題如(ru)：準時交貨率(lv)低、庫存日益增(zeng)多、生產不均衡及人(ren)員變動大、停(ting)工待料、難以應付緊急插件等
授課對象：
制藥企業公司經(jing)營(ying)管理(li)者、工(gong)(gong)廠(chang)總經(jing)理(li)、副(fu)總經(jing)理(li)、生產經(jing)理(li)、廠(chang)長、工(gong)(gong)廠(chang)經(jing)理(li)、采購與(yu)物流(liu)經(jing)理(li)、項目經(jing)理(li)、工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程師(shi)、物流(liu)工(gong)(gong)程師(shi)、精益生產工(gong)(gong)程師(shi)、提(ti)案(an)改(gai)善委(wei)員(yuan)會成(cheng)員(yuan)、工(gong)(gong)廠(chang)或車間(jian)基層(ceng)主管及有興趣之人士等
課程內容：
第一(yi)部分 精益思想篇(pian)
1、精(jing)益生產價值體系
精益生產的起(qi)源(yuan)
精(jing)益生產的核心價值
價(jia)值流與價(jia)值流圖
識別客戶增值與非增值
中國(guo)企(qi)業實施精益生產的障礙
2、精益生產推(tui)進(jin)體系(xi)與IE管理(li)與改善的關系(xi)
精(jing)益生(sheng)產與IE改善的(de)關系
IE改善常用(yong)的(de)手法
生產方式(shi)革命里程碑
持續改善
第二部分(fen) 精益意(yi)識篇(pian)
1、員工意識
改善給(gei)企業帶來(lai)的(de)影響
改善的(de)誤區
幫助員工擁(yong)抱變(bian)革
企(qi)業利潤及成本(ben)模式分析
2、浪費意(yi)識
企業常見的(de)7+3=10種浪費
識別并挖掘浪費
尋找浪費的4M方法；
消除浪費的(de)有(you)效方法(fa)
減少1成浪費相當增加1倍(bei)銷售額
案例分享：某企業現場(chang)典(dian)型浪費剖析
3、庫存(cun)意識
企業庫(ku)存的(de)來源和危害
有效的消除庫存的方式
庫存(cun)策略和解析批量(liang)
4、效率(lv)意(yi)識
假效率(lv)與真(zhen)效率(lv)
個別效(xiao)率與(yu)整體效(xiao)率
可動率(lv)(lv)與運轉(zhuan)率(lv)(lv)
5、全局意識(shi)
對(dui)整個(ge)制(zhi)造流程進行(xing)分析
對單(dan)面流程進行(xing)分(fen)析的危害
不(bu)斷的改善
第三(san)部分 生(sheng)產(chan)體系改造篇（上）
1、流線化(hua)生產
精(jing)益生(sheng)產的硬件基礎--流線(xian)化生(sheng)產
流線化生(sheng)產(chan)與批量生(sheng)產(chan)的(de)差異
流線化生產的八個條(tiao)件及(ji)步驟
流線化生產的(de)設計原(yuan)則、要點
柔性單元(yuan)生(sheng)產的實(shi)施
單件(jian)及小批量物(wu)流
案例(li)講解：某大(da)型電子廠PCBA裝配(pei)線(xian)的流線(xian)化經(jing)歷
2、安定化生產(chan)
人員的(de)安定(ding)
1）標準化作業
2）標準化的三大要(yao)素
3）生產(chan)節拍運用與計(ji)算
4）標準化作業實施方法
5）員工多技能
6）實施一人(ren)多機
7）動作經濟原則
設備的安定
1）可(ke)動率才重要
2）理解OEE及計算方法
3）如何計劃(hua)和(he)實施TPM工作
4）自主保全與零故障
6）精益設備的選擇(ze)
品(pin)質的安(an)定
1) 品質變異(yi)的來(lai)源
2) 零缺陷(xian)
2）品(pin)質(zhi)中的“六個三(san)”
3）零(ling)不良原則
4）客戶導向的品(pin)質目標管理
5）品質成本的管(guan)理
6）設(she)計與制造質量與成(cheng)本之(zhi)關系
7）總質量成(cheng)本(ben)曲(qu)線劃分區(qu)域
8）質(zhi)量成本改(gai)進模式與效應
9）六西格瑪的認識
10）全員(yuan)質量意(yi)識再造與(yu)控制
演(yan)練：誰為質量負責
物(wu)量的安定
1）經濟(ji)批量不(bu)經濟(ji)
2）快速切換的方法和原則
3）SMED的(de)定義
4）快速(su)切換的(de)改善著眼點(dian)及(ji)思路
5）快速(su)切換的實施法(fa)則(ze)
管(guan)理的安定(ding)
1）現場管理
2）如(ru)何形(xing)成現場改(gai)善自(zi)律機制
3）可視化管理--讓(rang)問題看(kan)得出來(lai)
4）多功能的自我領導團(tuan)隊、教育與改善
第三(san)部分 生(sheng)產(chan)體系改(gai)造篇（下）
3、平穩化生產
何為(wei)平穩化生產
生(sheng)產進度與生(sheng)產能力不足的(de)對(dui)策
生產計(ji)劃安排原則(ze)
生產排程的高明做(zuo)法
依據4M1E做好產(chan)前準備
生(sheng)產(chan)進度隨(sui)時掌控
在(zai)制品占(zhan)用量分析(xi)
平穩化生產的技巧
混流生(sheng)產是平穩化生(sheng)產的(de)**境界
4、自動化(jidoka)生產
自(zi)動(dong)化(hua)和帶(dai)人字(zi)旁自(zi)動(dong)化(hua)的區別
實現jidoka的三個(ge)手(shou)段
jidoka的(de)有效工(gong)具--按燈制度(du)
快速處(chu)理(li)問(wen)題系統
問題管(guan)理—5F法(fa)和(he)刨(bao)根法(fa)
5Y分析
合理化(hua)四個步驟
PDCA循環
均衡化生產
案例分享
5、準時化(hua)生產(JIT)
準時化生產的特點
準(zhun)時化生(sheng)產與后拉式(shi)生(sheng)產有何區別(bie)
準時化(hua)生產方式(shi)(JIT)運(yun)用方法
如(ru)何根據需(xu)求計(ji)算需(xu)求節(jie)拍
生產節拍的計算方法
U型生(sheng)產(chan)線(xian)與(yu)單件流
如何實施(shi)準時化生產
拉動式生產(chan)的支持系統介紹
一個流生產
看板(ban)生產的條件
看(kan)板生產的規(gui)則(ze)
案例(li)練習：如何計算看板(ban)數量
第四部分 精益推行技法篇
U型布局
流程(cheng)式布(bu)局
多技(ji)能員(yuan)工(gong)
作(zuo)業(ye)標準(zhun)化
5S管理
推行設備的TPM
目視管理
看板管理
全員(yuan)質量控制
防錯、防誤、防呆
快速換模
IE工程
工序平衡
案(an)例分享
精(jing)益生產模擬(ni)演練
精益生產評估和衡(heng)量
第五部分(fen) 精益(yi)效率提(ti)升篇
高(gao)效率改(gai)善(shan):意識改(gai)革
高(gao)效(xiao)的硬件：生產(chan)系統布局(ju)
高效的運行準則：標(biao)準作業
高效基礎---時間研(yan)究(jiu)
高效的支持保證(zheng)：快(kuai)速換模SMED
讓低效率無所(suo)遁形：作業測定
讓低效率無所遁(dun)形：目視管理方法
讓低效率(lv)無所(suo)遁形(xing)：動作分析
效率改善方法(fa)：MODAPS法(fa)
效率改(gai)善方(fang)法(fa)：動作經濟原(yuan)則
效率改(gai)善方法：單元化生產
效率改善方法(fa)：jidoka生(sheng)產
效率(lv)改善方法(fa)：ECRS
效率改善方法：平衡生產(chan)線
案例分享
精(jing)益生產模擬(ni)演練
精益生產實施與(yu)運(yun)營過程案例(li)經(jing)驗交流與(yu)實務問題討論
制藥行業精益生產培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/64399.html
已開課時間(jian)Have start time
- 陳鵬
[僅限會員]
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