供應鏈協同運營與S&OP管理
講師：吳(wu)誠 瀏(liu)覽次(ci)數：2545
課程描述(shu)INTRODUCTION
S&OP管(guan)理(li)培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
S&OP管理培訓
【課程背景】
隨著我國(guo)經濟、制(zhi)造、消費(fei)大(da)國(guo)地位的確立，及工業(ye)(ye)品出廠價格指數（PPI）的暴漲、全球貿易戰(zhan)頻發(fa)，企業(ye)(ye)需(xu)要根(gen)據自身現狀(zhuang)、所處(chu)階段與(yu)(yu)環(huan)境，制(zhi)定適(shi)合自身需(xu)要的供(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)協(xie)(xie)同(tong)(tong)運營流(liu)程(cheng)、S&OP交付體系來取(qu)得競爭優勢。吳誠博士(shi)（曾任：華(hua)為，采購總監(jian)、計(ji)劃商務(wu)總監(jian)；富士(shi)康(kang)，供(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)高(gao)層領導；康(kang)佳，集團(tuan)副(fu)總經理；現任：北京大(da)學、清華(hua)大(da)學、人(ren)大(da)等高(gao)校 總裁班 特聘教(jiao)授），將(jiang)與(yu)(yu)您一起(qi)梳理供(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)戰(zhan)略(lve)與(yu)(yu)協(xie)(xie)同(tong)(tong)流(liu)程(cheng)，探討標桿企業(ye)(ye)供(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)協(xie)(xie)同(tong)(tong)的成(cheng)功經驗及失敗教(jiao)訓……故此，特推(tui)出《供(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)協(xie)(xie)同(tong)(tong)運營與(yu)(yu)S&OP管理》課程(cheng)。
【培訓對象】
公司層(ceng)領導及管(guan)理層(ceng)；銷(xiao)售(shou)、運營、計劃、采購(gou)、物流、質量、財務等部門主管(guan)。
【課程特點及受益】
本課(ke)程(cheng)(cheng)詳細介紹了(le)供應鏈戰(zhan)略與(yu)協同管理、運(yun)(yun)營(ying)績效與(yu)變革管理的理論原理，探討標桿企業供應鏈協同運(yun)(yun)營(ying)模式與(yu)流程(cheng)(cheng)體(ti)系，來闡述(shu)供應鏈構建的原理與(yu)方法。本課(ke)程(cheng)(cheng)結合企業運(yun)(yun)營(ying)現狀，融合教學、研究、實務為一體(ti)，能讓(rang)企業更加關(guan)注供應鏈協同運(yun)(yun)營(ying)戰(zhan)略，并從中受益：
1.了解供(gong)(gong)應(ying)鏈協(xie)同(tong)流程管(guan)理(li)的特(te)點及模式，掌(zhang)握供(gong)(gong)應(ying)鏈協(xie)同(tong)管(guan)理(li)體系的構建與管(guan)理(li)方法；
2.了解并(bing)掌握供應(ying)鏈戰(zhan)略&戰(zhan)術管理、協同(tong)管理、流程管理的方法與工具，并(bing)能熟練應(ying)用；
3.了解并(bing)掌握研發、計劃、采購、生產、物(wu)流的供應鏈協同管理策略、流程(cheng)、方法與技巧；
4.了解并掌握供應鏈管理的(de)風險監控體(ti)系、績效評估策略(lve)、組織及(ji)業務流程的(de)KPI體(ti)系。
【授課方式與(yu)特點】
1. 豐富性與(yu)針對(dui)性。信息量大，專業性及針對(dui)性強，案例多(duo)，能結(jie)合企業所在行業特點與(yu)現(xian)狀，有針對(dui)性地制定(ding)大綱(gang)及培訓；
2. 指導性(xing)與(yu)實用性(xing)。不(bu)作空(kong)洞無物(wu)的講解，能從企業(ye)職能、組織(zhi)、流程(cheng)上對企業(ye)進行優、劣勢分(fen)析與(yu)判斷，提供改善意(yi)見(jian)與(yu)建議，現場研(yan)討具體工作問題；
3. 操作性(xing)與實效性(xing)。除了專業地進行講解，將現場分析、分享(xiang)標桿(gan)企(qi)業的做法，提供豐富具體的“管理流程(cheng)、制度(du)、工具模板”供學員(yuan)參考、借鑒、落地；
4. 通(tong)俗易(yi)懂，參與性強。深入淺(qian)出，通(tong)俗易(yi)懂，專業問(wen)(wen)題(ti)通(tong)俗化(hua)，復(fu)雜問(wen)(wen)題(ti)簡單化(hua)，混(hun)亂問(wen)(wen)題(ti)標(biao)準化(hua)。不忽(hu)悠，不故弄玄虛。鼓勵提問(wen)(wen)質(zhi)疑，現(xian)場分析解答(da)；
5. 氣氛(fen)活躍(yue)，妙(miao)趣橫生(sheng)。因(yin)材施教，因(yin)人(ren)施教。適時、適度、適當調節課堂(tang)氣氛(fen)，風趣幽(you)默(mo)，旁(pang)征博引，氣氛(fen)活躍(yue)，輕松愉快中完成(cheng)課程。
【課程大綱】
第一(yi)部分：制造業供應鏈協同與運(yun)營管理概述
1．供應(ying)鏈協同運營理論(lun)及行(xing)業實踐介紹
從(cong)價值(zhi)鏈，到供應鏈，再到協同運(yun)營(ying)介紹
供應鏈管理與協同運營(ying)的主(zhu)要內容、目(mu)標、要求(qiu)及(ji)挑戰
供(gong)應(ying)鏈協同運營的類型(xing)、特征(zheng)與(yu)形式(shi)
供應鏈SCOR模型及供應鏈流(liu)程管理思想APQC介紹
供應(ying)鏈運(yun)營運(yun)營的八大(da)原理
供應鏈運營運營的(de)四大支點
供(gong)應鏈運營(ying)運營(ying)與流程再造BPR
2．供(gong)應鏈全(quan)流程協同(tong)運營的核心內容
需求預測(ce)、計劃(hua)與(yu)庫存協(xie)同管理
采購策(ce)略與供(gong)應商協(xie)同管理
物(wu)流與配送(song)協同(tong)管理
協同(tong)運營與績效評(ping)估
組織變革(ge)與流程優化（BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
3．供應鏈協同運營(ying)與戰(zhan)略(lve)&戰(zhan)術(shu)分析
集(ji)成(cheng)供應(ying)鏈管理（如何實現ISC？）
供(gong)應鏈一體化管理（如何(he)實現橫向(xiang)、縱向(xiang)一體化、前向(xiang)一體化、后化一體化？）
推式與拉式的規(gui)劃與管理
計(ji)劃備貨模式分析(xi)與流程再造(zao)（ETO、ATO、BTO、MTO等(deng)優劣勢分析(xi)與借(jie)鑒）
柔性(xing)計劃與快速反應管理
快速響應的方法(fa)與工(gong)具
Milk-Run、“糖果(guo)人(ren)”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
供(gong)應商關系（SRM）維護與管理策略（如(ru)何實(shi)現戰略采購(gou)與供(gong)應商合(he)作伙伴(ban)）
物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
APQC的流程分(fen)類框架分(fen)析
供應(ying)鏈管理與(yu)(yu)運營監控平臺(tai)設計(ji)與(yu)(yu)智(zhi)能分析工具……
案例(li)：傳統行業(ye)：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同(tong)運(yun)作模式研討；
案例：現代企業(ye)：“華為、富(fu)士康、海爾”供應(ying)鏈協同(tong)管理與運營體(ti)系介紹與比較；
案例：互(hu)聯網(wang)企業：“戴(dai)爾(er)、小米”價值鏈分析與供應鏈協同運(yun)作(zuo)模(mo)式探(tan)討；
第二部(bu)分(fen) 供應鏈S&OP管(guan)理之----需求預測與計劃協(xie)同管(guan)理（S&OP）
1．制造(zao)業需求與計劃(hua)管(guan)理模式(shi)的選擇
需求(qiu)計(ji)劃模式(shi)介(jie)紹(shao)（流程式(shi)、裝配(pei)式(shi)、單(dan)元式(shi)…）
傳統計(ji)劃模式的(de)特征與不足分析
現代計劃模式的特征(zheng)及(ji)形式詳(xiang)述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選(xuan)擇最(zui)優的(de)計劃運作模式？
計劃與(yu)控制業務的組織與(yu)分工
計(ji)劃與控(kong)制人員的(de)工作理念(nian)和行為(wei)準則（華(hua)為(wei)）
2．需求預(yu)測與(yu)計劃管理(li)策略介紹
如何做好需求(qiu)預(yu)測管理(li)（預(yu)測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一(yi)般(ban)步驟
需求預測的維(wei)度（6種維(wei)度）
需(xu)求預測的方(fang)式(shi)（3種方(fang)式(shi)）
需求預(yu)測制定方(fang)法(fa)（6種方(fang)法(fa)）
銷售一線人(ren)員意見法
專家(jia)意(yi)見法（情(qing)景分析法、德(de)爾菲法）
市(shi)場(chang)測(ce)試法
定量分析(xi)法
基(ji)于計算(suan)機(ji)的物料計劃(hua)系統……
3．物料(liao)計劃制(zhi)定方法
一般計劃方法
物料需求計(ji)劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小*庫(ku)存計劃方法）
TOC計劃分析（邏(luo)輯及方法(fa)）……
4．銷售計劃的管理策(ce)略(lve)及其策(ce)略(lve)制定(ding)（均衡、柔性）
5．如(ru)何保證計劃的(de)嚴肅性(xing)(xing)與靈活性(xing)(xing)（如(ru)何“鎖(suo)定”與有限“鎖(suo)定”）？
6．如何管理與(yu)評估計劃與(yu)訂(ding)單變(bian)更？如何應對計劃變(bian)更帶來(lai)的風險與(yu)成本(ben)損(sun)失？
7．如(ru)何制定(ding)各(ge)種計劃管理監控報表(biao)及(ji)報告？
案例：“IBM”銷售與(yu)運營計劃體系(xi)介紹與(yu)探(tan)討；
案例(li)：“華為”S&OP（銷售與(yu)運(yun)營計劃(hua)體系）運(yun)作模式介紹；
第三部(bu)分(fen) 供應鏈(lian)S&OP管理(li)之----訂單交付與調(diao)度協同管理(li)（S&OP）
1．如(ru)何從(cong)組織流程(cheng)上保(bao)證及時齊套(tao)供貨(huo)？
2．如何實現計(ji)劃與(yu)(yu)調(diao)度的合理分工、協(xie)作與(yu)(yu)管理？
3．什么(me)是缺貨（缺貨的標準(zhun)與定義(yi)）？什么(me)是物料及時供應管理（“齊套”的標準(zhun)與定義(yi)）？
4．如何從策(ce)略上保證物料(liao)及時齊套供應？
相關需求獨立需求的管(guan)理
L/T管理機制
計劃批量(liang)的(de)設置
如何設定安全(quan)庫(ku)存？
*庫存的管(guan)理(li)
最小庫存的管理
經濟訂貨批量的管理
長(chang)周期物料、高價(jia)值物料的計(ji)劃(hua)方法分析……
5．如何從(cong)技(ji)術上保(bao)證物料及時齊套供應？
計劃調度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎(chu)數(shu)據的監控與管理
IT工具(ju)的運用管理(ERP、APS及(ji)其它輔助工具(ju))
庫存(cun)告警(jing)機(ji)制的(de)建設（RYG管理(li)、預缺料(liao)管理(li)）
如何有效跟單與(yu)追料？
物(wu)料(liao)供(gong)應管(guan)理的其它辦法及工具……
6．需求(qiu)分析(xi)與能力(li)平衡(heng)管(guan)理（ATP：可(ke)供應能力(li)承諾）
供應平衡的基本業務內(nei)容
需求(qiu)規劃的類別、產能的構成分析
能力（ATP）規(gui)劃的步驟
能力（ATP）的衡量標準與(yu)體系(xi)
如何合理規(gui)劃與改善ATP？
案例：“華為預/缺料(liao)”、“富(fu)士康RYG”缺貨與交付管理流程(cheng)的對(dui)比分析與探討(tao)；
案(an)例(li)：“格力”“端對端”產品(pin)交付流程案(an)例(li)分析；
第四部分 供應鏈(lian)S&OP管(guan)理之(zhi)----庫存結構分析與庫存控(kong)制（S&OP）
1．庫存構成及特點(dian)分析
庫存控制(zhi)系(xi)統的構成
需(xu)求特性（獨立需(xu)求與相(xiang)關需(xu)求）
供應特性（提前期(qi)/起(qi)訂點/折扣……）
進貨方(fang)式(shi)（定量訂貨方(fang)式(shi)/定期訂貨方(fang)式(shi)）
庫存(cun)控制系統中的成(cheng)本(ben)（訂(ding)貨(huo)成(cheng)本(ben)/庫存(cun)存(cun)儲成(cheng)本(ben)/缺貨(huo)成(cheng)本(ben)）
2．供應鏈管理與運(yun)營環境下的庫存控制方法
定期庫(ku)存控制
定(ding)量庫存控制
經濟(ji)訂貨(huo)批量
庫存分類管理(li)（ABC）
產品預測準確率(lv)(lv)的(de)控制方法（產品預測準確率(lv)(lv)模型及應用(yong)ABC－XYZ）
VMI、JIT、“糖果人(ren)“等模(mo)式
集約(yue)化……
3．其它庫存控制方(fang)法與策略
L/T管理
寄(ji)售(shou)法
一(yi)攬子訂(ding)單
批量(liang)控(kong)制法
3PL……
4．如何有效(xiao)監控與管理庫(ku)存？
庫存的構成(cheng)、分類與(yu)分析概述
低周轉(zhuan)、呆(dai)滯(zhi)、死料、廢料的定義與(yu)原因分析
如何監(jian)控(kong)與處理呆滯物(wu)料（處理的原(yuan)則、要求、途經…）
如何及時處理呆(dai)滯物料（替代、消耗、變買…）
如何(he)實現庫存的動態(tai)監控？
如何進行(xing)庫(ku)(ku)存分(fen)析？如何制作《庫(ku)(ku)存分(fen)析報告(gao)》？
案例：系(xi)列(lie)標桿企業(ye)供(gong)應鏈(lian)經常采用的20余種庫(ku)存控制(zhi)方(fang)法案例講(jiang)解；
案例：SCOR過程識別案例：“愛立信(xin)”庫(ku)(ku)存風(feng)險預警與監控(kong)、庫(ku)(ku)存結構分析、庫(ku)(ku)存分級控(kong)制體系的經驗探(tan)討。
第五部(bu)分 供應鏈(lian)S&OP管理之----物資(zi)品類差異(yi)化的(de)采購策略探討(SRM)
1. 采購(gou)戰略分析(xi)與制定
策略1：“WIN-WIN”
策略2：與重要供應商建立(li)策略合作伙伴關系
策略(lve)3：采取多種采購(gou)(gou)方式，并(bing)與供(gong)應商共享采購(gou)(gou)預測(ce)
策略4：第三方采(cai)購(gou)與外包
策(ce)略5：電子商(shang)務采(cai)購與(yu)招標(biao)采(cai)購……
2. 品類差異化的(de)供應(ying)風險評(ping)估與合作(zuo)策略分析
戰術(shu)1：通(tong)用的(de)采購風(feng)險評(ping)估與合作策略分析
戰術(shu)2：低附(fu)加(jia)值(zhi)物資的的風險評估(gu)與合作策略分析
戰(zhan)術3：高技術物資的的風險評估與合作策略分(fen)析
戰術4：壟斷及準(zhun)壟斷物資的的風險評估與合(he)作策略分析
戰術5：價格(ge)頻繁波動物資(zi)的(de)的(de)風險(xian)評估與合作策(ce)略分析
戰術6：配套(tao)物資的的風(feng)險(xian)評估(gu)與合作策略分析
戰術7：服務(wu)類的的風險(xian)評估與合作策略分析
戰術8：工程(cheng)類物資(zi)的風險評估與(yu)合作策略分(fen)析
戰術9：設備類的(de)風險評估與合作策略分析……
戰術10：備品備件類產品的風險評估與合作策略分析……
3. 合(he)作(zuo)模(mo)式(shi)的分析與風險評估
標準訂單的合作模式評估
一攬子訂單的合(he)作模式評(ping)估
VMIMilk-RunJIT的(de)合(he)作模式(shi)評(ping)估
訂貨點法MRP方法的合作模式評(ping)估
“糖果人”的合(he)作(zuo)模(mo)式評估
第三方采購(gou)OEMODM采購(gou)的合作(zuo)模(mo)式(shi)評(ping)估……
4. 如何戰(zhan)略(lve)性地(di)選擇(ze)供應商(shang)？
對單一供應商的選擇
對合作性供應(ying)商的選擇
對伙(huo)伴性供應商的選擇(ze)
對(dui)競爭(zheng)性供應(ying)商的選擇(ze)？……
案例：“華為”品類采(cai)購(gou)策略經驗分析與(yu)研討；
案(an)例(li)：“豐田(tian)”采(cai)購平臺的供應(ying)商選(xuan)擇策略案(an)例(li)分(fen)析(xi)；
第(di)六部(bu)分 供應鏈S&OP管理之(zhi)----供應商關系(xi)差異(yi)化的的采(cai)購策(ce)略探(tan)討(SRM)
1. 供應商(shang)管理的原則(ze)與目(mu)標(biao)設計
獲(huo)得符合企業質(zhi)量和數量要求的產品或服務
以*的成本獲得產品(pin)或服務
確保供(gong)(gong)應商提供(gong)(gong)最(zui)優的服務和及時的送貨
發展和維持良好(hao)的(de)供應商關系
開發(fa)與儲(chu)備(bei)潛在(zai)的(de)供應商……
供應商績效體系的設計與(yu)發(fa)展
2. 供應商績效評估體系與配額管(guan)理、淘汰管(guan)理及(ji)黑名單管(guan)理
如(ru)何對供應(ying)商績效進行綜合考評？
QCT
QCDS
TQRDC
5R……
計劃(hua)交付率
成(cheng)本優勢(shi)
商品合格(ge)率(lv)（PPM）
批次合格率
整(zheng)體配(pei)合度與服(fu)務水平
如何(he)對供應商進行評級管理(li)？
如何(he)按(an)績(ji)效與等級分配訂單(dan)？
淘汰與(yu)黑名(ming)單制度(du)的管理(li)理(li)念、原則(ze)與(yu)實施(shi)策略(lve) ……
3. 供應商關系分析(xi)、定位、維護與(yu)管理策略（SRM）
傳統的供應商(shang)關系(xi)管理方(fang)法(fa)
現代供應商關系(xi)管理策略與風險控制
SRM：供應商關系圖譜管(guan)理合作分析與風(feng)險控制
SRM2：供應定位(wei)模型管(guan)理(li)合作分析與(yu)風險控制
SRM3：供應(ying)商感知模型(xing)管理合作分析與風險控制
SRM4：供(gong)應商能力(li)模(mo)型管理合作(zuo)分析與風險控制(zhi)
SRM5：買(mai)方占優(you)勢的管理(li)策略與風險控制
SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險(xian)控制(zhi)
SRM7：均勢的(de)管理策(ce)略與風險控制……
4. 供(gong)應商(shang)輔導、培訓與“正向”、“負向”激(ji)勵技術(shu)
供應商的培養、輔(fu)導與能力(li)提(ti)升
供應商績效評估與(yu)訂單比例分配
供應商“正向”&“負向”激勵技巧
如何對供應(ying)商績效進行綜(zong)合考評？
如何對供應(ying)商進行評級管(guan)理？
如(ru)何按績效(xiao)與等級分配訂單？……
案例：“船舶重(zhong)工”供應商(shang)績效評估體系解讀；
案例(li)：八種(zhong)供(gong)應(ying)商關(guan)系(xi)管理模(mo)型（SRM）及對(dui)應(ying)談判(pan)對(dui)策(ce)（經(jing)典案例(li)分析）。
第七部分：供(gong)應鏈S&OP管理之(zhi)----供(gong)應鏈信息化規(gui)劃與(yu)設計（IT）
1．供應(ying)鏈信息化概(gai)述
2．供應鏈(lian)信(xin)息化(hua)的(de)基(ji)本概念
3．供(gong)應鏈信息(xi)化的價值
4．CRM系統
5．MRP系統(tong)（ERP）
6．EMS系統
7．DRP系統
8．WMS系統(tong)
9．DMS系統
10．SRM系統
“華為”供應鏈主要信息化技術、電(dian)子(zi)商(shang)務(wu)平臺(tai)、內部業務(wu)平臺(tai)介(jie)紹；
案例：“華為(wei)”“端到(dao)端”IT信息系統的(de)規劃、設(she)計及系統功能介紹，及案例分析。
第八(ba)部分 供應(ying)鏈S&OP管理之----供應(ying)鏈協同運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應(ying)鏈整體績效的設(she)計原(yuan)理、原(yuan)則、流程及(ji)方式；
2．供(gong)應鏈(lian)“計劃業(ye)務”指標體系(xi)分(fen)析
合同及時齊套發貨率(%)
訂(ding)單(dan)平均(jun)運作周(zhou)期（天(tian)）
存(cun)貨周轉率(次/年)
低(di)周(zhou)轉及呆滯物(wu)料(liao)比例（%）
庫存準確率(lv)（%）
缺貨(huo)率……
3．供應鏈“采購業(ye)務(wu)”考核(he)與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供(gong)應鏈“供(gong)應商管理(li)”體系及績(ji)效分(fen)析(xi)
準時交貨率
價格趨勢
材料合(he)格率（PPM）
整體配合度
如(ru)何實現供應(ying)商分級管理與訂單(dan)比例分配？
如何維護與供應商(shang)的關系？……
5．供(gong)應(ying)鏈“物流(liu)管理”體系及績效分析
運輸(shu)計劃完成率
裝卸計(ji)劃完(wan)成率
公司內物(wu)資噸貨儲運費用控制率
物(wu)資(zi)盤點準(zhun)確率……
6．SCOR關(guan)于組(zu)織變革與(yu)流程(cheng)優化的(de)管理思想
7．供應鏈績效改(gai)進(jin)策略(lve)分析
8．供應鏈(lian)績效改進方法(fa)工具介紹
9．如何適時協調供(gong)應鏈績(ji)效與業(ye)務發展的匹配(pei)
案例：“華為供應(ying)鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式(shi)介(jie)紹；
案例(li)：華為供應鏈績(ji)效(xiao)評價體系、協調機制、激勵機制探(tan)討；
經驗(yan)分享：現場答疑與(yu)經驗(yan)交流(liu)
S&OP管理培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/62505.html
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