6S-卓越現場實務推行管理
講師：肖文 瀏覽次(ci)數：2543
課程描述INTRODUCTION
6S現場實務培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
6S現場實務培訓
授課背景
“一屋不掃(sao)，何以掃(sao)天下(xia)”--這是中國(guo)古(gu)人之志(zhi)，也應(ying)該是世界上(shang)最古(gu)老的“6S”理念起
源(yuan)，而且上升(sheng)到(dao)了精神(shen)層面。那么在經濟發達、工業先進的今天我們是不是也應(ying)效(xiao)仿古人來
一句口(kou)號“6S不做，何以管(guan)企(qi)業(ye)”。
其(qi)實(shi)(shi)，“6S”不應(ying)該僅僅是(shi)一(yi)句(ju)口(kou)號，應(ying)該落到實(shi)(shi)處(chu)，因為(wei)“6S”帶給企(qi)業(ye)的“紅利”實(shi)(shi)在太(tai)多了：提(ti)升(sheng)效率、減少浪費、提(ti)升(sheng)品質(zhi)、提(ti)升(sheng)企(qi)業(ye)形象、提(ti)升(sheng)企(qi)業(ye)管理(li)水平、提(ti)升(sheng)客戶信
心(xin)、員(yuan)工舒(shu)心(xin)、管理(li)者(zhe)開(kai)心(xin)……
如此百利而無(wu)一(yi)害(hai)之事，為何不在少數的企(qi)業未(wei)(wei)能(neng)實施(shi)？未(wei)(wei)能(neng)長久實施(shi)？未(wei)(wei)能(neng)徹底的長久
實施(shi)？未能精細的徹底的長久實施(shi)？……
究其原因(yin)不外乎：
1.未能真正了解6S利好之處
2.不知道怎(zen)么實施(shi)
3.不知道哪些(xie)地方要實施
4.不知道怎(zen)么(me)更有效實施才不耽誤時間
5.不知道標(biao)準
6.被動(dong)實施，碰到困(kun)難就有借口
7.沒有持續管理機制(zhi)
8.沒(mei)有上升到企業文(wen)化層面
核心(xin)價值
通(tong)過全(quan)面、系統、深刻的(de)了解6S的(de)理內容；堅定決心(xin)全(quan)面、徹底、精細、持續的(de)落(luo)實6S管(guan)理實施(shi)，將：提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)效率(lv)、減(jian)少浪費(fei)、提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)品質--降低(di)企業(ye)成本、增加(jia)企業(ye)利潤(run)；提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)企業(ye)形象、提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)企業(ye)管(guan)理水平、提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)客(ke)戶信心(xin)--提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)企業(ye)市(shi)場競爭力；使得環境美(mei)化、員(yuan)工舒(shu)心(xin)、管(guan)理者(zhe)開心(xin)--促進企業(ye)文化建(jian)設(she)、團隊建(jian)設(she)
學(xue)習(xi)亮點：21年中(zhong)日管理經(jing)驗結合+生動、形(xing)象、深刻的表述+實際案例分析研討
參與收益
本課程(cheng)是肖文(wen)老師結合21年(nian)的(de)日資(zi)、民營企業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)經驗；融(rong)會(hui)貫通21年(nian)的(de)從一(yi)線到(dao)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)實(shi)(shi)戰經驗；回(hui)顧42年(nian)家(jia)庭家(jia)務、學(xue)校校務、工廠(chang)廠(chang)務的(de)切身(shen)經歷，集結而成的(de)一(yi)套通俗易懂、實(shi)(shi)用、能快速(su)見效(xiao)的(de)“6S”管(guan)(guan)理(li)(li)方法。希望通過課程(cheng)的(de)分(fen)享，讓越(yue)來越(yue)多的(de)企業(ye)(ye)從6S管(guan)(guan)理(li)(li)中(zhong)獲益。具體掌握的(de)知識(shi)點：
1.直白(bai)、實在(zai)、全面(mian)的“6S利益”剖(pou)析；
2.真實(shi)、完整(zheng)、科學、適用的“6S”管(guan)理理念；
3.直接、簡單、實用、嚴(yan)謹的(de)“6S”運作、實施模(mo)式(shi)；
4.眾多不同類型、性質、規模、模式的企業案例分(fen)享，總有(you)一種適合您(nin)
課程對象：環境安全(quan)衛生管理部(bu)、行政后勤部(bu)、制造部(bu)、設備部(bu)等關聯部(bu)門的相關人員
課(ke)程大綱
第一章(zhang) 6S的定義及發展(zhan)歷程(cheng)
1、6S的完(wan)整定義
2、6S口(kou)訣
3、6S的起(qi)源背景
4、從(cong)2S到6S的發展(zhan)歷(li)程
第二(er)章 6S完整的含義延伸(shen)及(ji)6S的“八大作用(yong)”、“六大效用(yong)”
1、6S完(wan)整(zheng)的(de)含義(yi)延伸
2、6S的“八大作用(yong)”
3、6S的“六大效用”
4、與其(qi)它管理的相輔相成
第三(san)章 推行方法(fa)
1、6S目(mu)標
2、6S標(biao)準
3、6S推行常見問題
1）敷衍
2）責任不明(ming)確，推諉
3）無標(biao)準
4）不了解標準
5）不全面
6）不徹底
7）存(cun)在誤區
8）無監督(du)管理，放任自流
4、6S推行準則
5、1S-整理[SEIRI]如何推行(xing)
1）對(dui)象、范(fan)圍
2）判定(ding)
3）執行
6、2S-清掃(sao)[SEISO]如(ru)何(he)推行
1）對象、范(fan)圍
2）標準
3）執(zhi)行
7、3S-整頓(dun)[SEITON]如(ru)何推(tui)行
1）對(dui)象、范(fan)圍(wei)
2）標準
3）執行(xing)
8、4S-清潔[SEIKETS]如何推行(xing)
1）如何(he)將(jiang)3S并入管理
2）如何(he)建立看(kan)板管理
3）清潔(jie)的(de)(de)目的(de)(de)是什(shen)么
4）方法
9、5S-素養培訓[SHITSUKE]如何推行
1）新(xin)進員工(gong)的3級(ji)教育
2）制(zhi)度
3）評比、樹(shu)立典型
10、6S-安全管理(li)[SAFETY]如何(he)推(tui)行
11、現場實(shi)施工具
1）紅(hong)色標簽(qian)作(zuo)戰
2）突擊(ji)作戰
3）倉庫(ku)作戰
4）靚麗環境(jing)作戰
5）建立TO DO LIST對個(ge)人工作的展開管理
6）效率會議的展開管理
7）工作IN/OUT PUT過程分類(lei)及(ji)標準化管(guan)理
12、如(ru)何推行(xing)6S項(xiang)目活(huo)動的管理
1）明確推行6S的18大(da)步驟(zou)
A、組建推行委員會
B、明確各組(zu)織間的職(zhi)能職(zhi)責
C、制(zhi)訂詳細的推行計(ji)劃(hua)方案
D、明確各項目的(de)責任(ren)人和執行人
E、明確推行(xing)的具體時間期限
F、明(ming)確組織中的要素
G、繪制責任總(zong)平面(mian)圖
H、繪制公共區域的責(ze)任平面圖(tu)
I、繪(hui)制現場(chang)工作(zuo)區域的責任平(ping)面(mian)圖(tu)
J、明確各(ge)項內容的責任歸屬
K、樓長(chang)到室長(chang)的責任細(xi)化原則(ze)
L、建立6S責任區域標識(shi)牌
M、建(jian)立工作(zuo)區目視管(guan)理標識牌(pai)
N、制定檢(jian)查標準(zhun)
O、制定干(gan)部檢查(cha)值日表(biao)
P、建(jian)立(li)檢查結果(guo)看板(ban)
Q、揭示評比結果看板
R、定期召開(kai)推行狀況說明大會
2）持續改善的小組(zu)活動
A、把握現(xian)狀實(shi)際狀況水平
B、確定(ding)改善(shan)的重點課題(ti)
C、設計改善(shan)目標(biao)（年度(du)(du)和月度(du)(du)周度(du)(du)日別）
D、項(xiang)目(mu)管(guan)理
E、過程中(zhong)間總結(jie)報告，指標(biao)差異修(xiu)正管理(li)
F、結果考(kao)評KPI
G、總結激勵更(geng)新(xin)管理
H、目標遞增管(guan)理設計(ji)技巧
第(di)四(si)章 工(gong)廠外圍管理
1、工(gong)廠外墻(qiang)的6S管理
2、保安(an)室的6S管理
3、工廠(chang)門頭的文(wen)化設(she)計管理
4、室外通行線的標示管(guan)理
5、反(fan)光鏡的設置管理
6、停車(che)場的(de)規劃管理
7、外來車輛(liang)和內(nei)部(bu)車輛(liang)的管理(li)
8、垃圾(ji)置(zhi)場的管理
9、綠化(hua)區管理
10、溝渠、下水道(dao)
第五章 飯堂管理
1、飯堂6S最容易被(bei)忽略在公(gong)司管理之外
2、飯(fan)堂6S直(zhi)接關系到所(suo)有員工(gong)的(de)身體(ti)健康(kang)
3、炊具管理
4、廚(chu)具管理
5、容(rong)器管理
6、備菜案板類
7、倉儲區域
8、餐具(ju)管理(li)
9、就餐區域
10、工作人員本身
第六章 辦公場所(suo)的(de)管(guan)理
1、辦(ban)公(gong)大廳(ting)的文化墻設計
2、樓梯的標示管理
3、工廠建筑物的編(bian)號管理
4、工(gong)廠房間(jian)的標示方法
5、總經理(li)辦(ban)公(gong)室文化墻的設(she)計
6、會議室企業文化墻的設計
7、辦公設備的標示管理
8、個(ge)人辦公區域管理
9、個人辦公(gong)用具(ju)
10、辦公公共區域
11、辦(ban)公區域墻面、天花
12、用電(dian)設施、燈具
13、消防(fang)器(qi)材(cai)
14、飲(yin)水設備
15、會客室的閱覽資料管(guan)理
16、公(gong)共洗手(shou)間門(men)口的標示管理
17、公共洗手間洗手臺的標示管(guan)理
第七章 車間(jian)的標準(zhun)化(hua)管理
1、6S對標示的要求標準(zhun)（三定+縱橫管理）
2、工廠內部使用各種標示顏色的具體涵義(yi)
3、值班責任標識牌的揭示管(guan)理
4、工(gong)程標示、個人責(ze)任揭示管(guan)理
5、室內(nei)設(she)備、固定(ding)物(wu)的標示管理
6、現場使(shi)用中的(de)(de)原(yuan)材料的(de)(de)三定(ding)+縱橫+目視化(hua)管(guan)理
7、6S用具的(de)定點存(cun)放管理
8、垃(la)圾(ji)桶的區(qu)分與標示(shi)管(guan)理
9、保護用(yong)具的標示管理
10、交叉路口的標(biao)示管(guan)理
11、開門防撞區域線標(biao)示方法(fa)管理
12、推(tui)拉(la)門與責任標(biao)示管理
13、禁止通行的標示管理
14、現場(chang)產品*與最小量的標示管理
15、安(an)全警示管理
16、安全通道標示管理
17、避難(nan)誘(you)導的標示管(guan)理
18、箱體內物件的標(biao)示(shi)管理
19、作(zuo)業(ye)臺面(mian)的作(zuo)業(ye)前(qian)、作(zuo)業(ye)中、作(zuo)業(ye)后的標示(shi)管理
20、斑馬線的(de)設置與管理
第(di)八章 文(wen)件夾、文(wen)件柜(ju)的管理(li)
1、文件柜的(de)責任管理與標(biao)示管理
2、文(wen)件夾的(de)標準設計(ji)與(yu)規范管理
3、如何(he)快(kuai)速查找文件(jian)的(de)識別管理
4、文件如何(he)分類(lei)管理
1）體系內文件
2）設備類文件
3）品(pin)質類文件
4）生產計劃類文(wen)件
5）倉(cang)儲管理(li)類文件
6）人力資源類文件
7）成本核算類文件
8）其它類文件
5、文件的有效(xiao)期(qi)限的標示管理
6、廢(fei)舊文件的(de)廢(fei)棄(qi)處理路徑(jing)及(ji)銷(xiao)毀方法管(guan)理
7、新配文件的(de)發放(fang)路徑與(yu)發放(fang)原則
8、借(jie)閱文件的路徑與責任管理
9、OA無紙化(hua)后電子文件的(de)安全與管理
10、風險(xian)預防的異地實(shi)時存儲管理
第九章 設備6S的管理
1、設(she)備固定資產編號(hao)的管理
2、設備運行(xing)臺數的編號(hao)管理
3、設(she)備(bei)稼動(dong)狀態（運行(xing)/停(ting)止(zhi)/修理(li)）的標示管理(li)
4、設備安全(quan)“五有五必有”標準(zhun)化(hua)管(guan)理(li)
5、設備生產操(cao)作步驟標準化管理
6、設備維護保養標準化管理
7、設(she)備安全衛生管理(li)(li)標準化管理(li)(li)
8、空(kong)調、設備出風口狀態標示管理
9、管道顏色與流(liu)向的標示管理(li)
10、物體運動方向(xiang)的標示管理
11、計量器具界限范圍的(de)標示管理
12、扳手(shou)閥門的標示管理(li)
13、指針(zhen)類儀表盤(pan)的運行界限標示管理
14、液壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力和電機過熱目視化(hua)管理(li)
15、JDK人體機能的巧妙運(yun)用(yong)管理
1）通(tong)過看指(zhi)示燈(deng)來識別設備(bei)的狀態管理
2）通過聽設(she)備(bei)的聲音(yin)來判斷設(she)備(bei)的運轉狀態
3）通(tong)過聞設備(bei)的氣味來判(pan)斷設備(bei)的運(yun)轉狀態
4）通(tong)過摸設備(bei)來識別設備(bei)的(de)運(yun)轉狀態
16、通過目(mu)視化改善設備的管理死角
17、配線(xian)的4S管理
18、設(she)備設(she)計(ji)不合理(li)給帶來哪些后遺癥(zheng)
19、插座類的(de)區分(fen)標(biao)示管理
20、每(mei)日點(dian)檢標準的主(zhu)要內容(rong)
1）速度（轉(zhuan)速、回數、流量等）
2）溫(wen)度(du)(du)（加熱(re)體(ti)的溫(wen)度(du)(du)、機體(ti)溫(wen)度(du)(du)、環境溫(wen)度(du)(du)等）
3）電流(liu)、電壓、電阻(zu)等
4）壓力（氣壓、油(you)壓、水壓等）
5）聲音（氣壓、設(she)備(bei)摩(mo)擦）
6）泄露（水、油(you)脂、溶劑等）
7）震動（機(ji)體、氣(qi)缸、電(dian)機(ji)等）
8）松(song)動（緊固件、定位件、螺母等）
9）腐蝕（氣(qi)體、液體、化學(xue)反應等）
10）龜裂（表層、內表）
11）磨損（局部、整體、尺寸公差）
21、每月一(yi)次的一(yi)級保養
1）清(qing)掃(sao)設(she)備(bei)內部(bu)
2）清洗疏通各路（水電氣(qi)油(you)料）系統
3）檢查機械調(diao)整部位的固(gu)定狀態
4）檢查安全裝置的(de)靈敏(min)度
5）檢查電器運行狀態
22、設備(bei)運行狀態的標示管理
23、設(she)備運(yun)行指標的實時看板管理(li)
第十章 倉庫(ku)內物品的標(biao)準化管理
1、倉庫(ku)6S要求規(gui)范(fan)
2、建(jian)立倉(cang)庫管(guan)理規(gui)定(ding)
3、出入口的管理(li)
4、倉庫的三定+縱橫管理
5、倉庫(ku)特殊區域的管(guan)理
6、倉庫目視(shi)墻的設計與(yu)管理
7、倉庫電話站的設計與管理
8、倉(cang)庫的分區(qu)管理
9、倉庫成(cheng)品的規劃管理
10、消耗品的“三定+縱(zong)橫+先入先出+目視化”管(guan)理
11、計測器(qi)的(de)目(mu)視化管(guan)理
12、部材的“三定+縱橫(heng)+先入先出+目(mu)視化”管理
13、廢棄物(wu)的(de)“三定+縱橫+目視(shi)化”管理
14、加工品(pin)“三定+縱橫+目視化”管理(li)
15、液體原(yuan)材料(liao)“三定+縱橫+目(mu)視(shi)化+先(xian)(xian)入先(xian)(xian)出”管(guan)理
16、如何給物(wu)料命名(ming)及編號管理
17、減少滯留時(shi)間、滯留量(liang)的管理(li)
18、減少滯(zhi)留(liu)量(liang)和(he)滯(zhi)留(liu)時間的管理
19、減少滯(zhi)留時(shi)間(jian)和滯(zhi)留量(liang)的責任制管理
20、倉(cang)庫*存量(liang)、安(an)全存量(liang)和最(zui)高存量(liang)的看板及標示管理
21、倉(cang)庫信息的電子(zi)看板聯動管理(li)
22、先入先出(chu)的提醒(xing)控制(zhi)管理
23、有效期限(xian)的提(ti)醒控制管理(li)
24、工具箱的責任機制(zhi)管理
25、工具(ju)存放防(fang)呆保管
第十一章 安全防護管理(li)
1、工(gong)廠消(xiao)防疏散布局圖的設計與(yu)張(zhang)貼位(wei)置技巧
2、安全防護用具的標示管理
3、個人安全穿戴管理標準
4、滅火(huo)器配置管理(li)標準
5、消防(fang)栓(shuan)的配置管理標準
6、逃生用具的標示與點檢管理
7、應急(ji)燈的點檢(jian)與責任管理(li)
8、逃生路線的標示管理
9、安全隔離(li)網的設計管理(li)
10、安全(quan)固定梯的設置管理
11、懸掛物的設置(zhi)管(guan)理
12、警示(shi)性標語的(de)設置(zhi)管(guan)理
6S現場實務培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/61969.html
已開(kai)課時(shi)間Have start time
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