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零缺陷品質管理實務培訓

課程背景：
經濟危機席卷全球，全球制造業面臨嚴峻考驗。倒閉、破產、關門、被收購、被兼并每天都在上演，中國制造業也不例外。我們也印證了一個不變的事實，那些現場質量管理優秀的企業受影響的程度很少，而那些倒閉、破產、關門或效益急劇下滑的制造型企業大多數是現場質量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業。
為解決困(kun)惑廣大企(qi)業(ye)質量管控的(de)有效性(xing)問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企(qi)業(ye)建(jian)立實施有效的(de)質量管控以貢獻(xian)綿薄之(zhi)力，減少(shao)質量損(sun)失成本的(de)發生。

課程收益
.依據大量的現實問題和案例提升質量管理人員的品質意識；
.通過真實演練，掌握實用的數據分析方法，如何正確抽樣以及基本的質量統計工具的運用；
.如何編制檢驗標準與控制計劃，掌握有效的預知異常、控制異常、解決問題的能力并進行產品形成過程的質量監控！
.旨在提高企業(ye)質量管理隊(dui)伍(wu)的(de)實務技能和專業(ye)素(su)質來達(da)到質量管理的(de)零缺(que)陷。

課程時間：2-3天，6小時/天
課程對象：質量檢驗員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經理等質量控制人員以及各部門經理
課程方式：講師講授(shou)+案例分析(xi)+視頻互(hu)動+角色扮演+沙盤體驗+情(qing)景模擬(ni)+實操演練

課程大綱
前言：質量意識介紹
1. 質量基本概念
2. 質量專家介紹及質量發展進展
3. 現階段質量管理六大誤區
案例分析：開展哪些活動提升高層，中層與基層員工的質量意識
小(xiao)組(zu)討論分享與老師分享點評

第一講：產品零缺陷管理
一、“零缺陷”理念的引出
1. “零缺陷”概念
2. “零缺陷”的理念
二、質量成本
1. 質量成本的定義
2. 質量成本的分類
3. 質量成本的案例
三、“零缺陷”管理的核心“四項基本原則”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2. “零缺陷”管理的四項基本原則
1）什么是質量？
2）質量是怎樣產生的？
3）什么是工作標準
4）怎樣衡(heng)量(liang)質量(liang)？

第二講：管理者角色認知
一、管理的概念
1. 管理者的地位和使命
2. 管理者的具體職責
3. 管理者的素質要求
二、管理角色的轉變
1. 認識并評估自己的弱點
2. 員工到管理者——角色轉變的困難
3. 管理者如何快速進行角色定位
4. 管理者如何順利進行角色轉變
三、管理者角色分析
1. 管理者的三種心態
2. 你的目標定位是什么？
3. 管理者職責與權限分解
4. 認識并評估自己的弱點
5. 不合格管理者解析
6. 優秀管理者具備的基本條件
案例分析：我委屈的管理者
小組分(fen)享(xiang)與老師分(fen)享(xiang)點評

第三講：潛在失效模式和后果分析（FMEA）
一、FMEA介紹
1. FMEA的定義
2. FMEA的應用范圍
3. FMEA的好處
4. FMEA的流程
二、過程FMEA
1. APQP系統圖
2. 設計矩陣表
3. 過程FMEA的構筑
4. 風險評價
5. 可靠性FMEA
6. 如何編織質量控制計劃
案例分析練習：結合企業產品實際進行PFMEA
小組分(fen)享與老師(shi)分(fen)享點評

第四講：質量抽樣檢驗管理
1. 檢驗的分類
2. 抽樣方法介紹
3. 不合格的分類及不合格的分級原則
4. 抽樣方案的制定（抽樣水準、AQL值）
5. 實際抽樣案例
6. 不合格品數與不合格數的區別
7. 轉移規則
8. 如何管理好限度樣本
案例練習：四個抽樣方案確定
小組分(fen)享與老師(shi)分(fen)享點評

第五講：質量控制實務
一、進料檢驗管理
1. 進料（貨）檢驗和推動免檢活動
2. 如何編寫進料檢驗標準
案例分析
二、過程檢驗管理
1. 過程檢驗控制方法
2. 過程檢驗檢查點布局
3. 過程檢驗巡視檢查
4. 過程檢驗質量控制
案例分析
三、成品檢驗管理
1. 成品檢驗類型
2. 成品檢驗標準
3. 成品檢驗實施
案例練習：檢驗標準編制
小組分(fen)享(xiang)與老師(shi)分(fen)享(xiang)點評(ping)

第六講：現場質量管理實務
一、現場人員管理
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認新員工工作狀況
4. 如何進行員工教導
5. 良好工作關系的培養
6. 如何激發員工的積極性
7. 如何獎勵與懲罰員工(gong)

二、現場設備管理
1. 設備現場管理內容
2. 設備現場管理的分類
3. 設備操作管理
4. 設備維護保養
5. 設備履歷現場作業管理
6. 異常作業的作業工序步驟確認
7. 確認作業標準書的符合性
8. 異常原因分析
9. 修正作業標準書(shu)

三、現場材料管理
1. 領料管理與材料標識
2. 不良材料確認
3. 不良材料原因分析
4. 與相關部門協調處理材料異常
5. 材料需求狀況(kuang)確認(ren)

四、現場環境與安全管理
1. 現場需要的環境
2. 事故理論
3. 如何營造安全安心工作環境
找尋本公司現場管理中問題點并提出蓋上方案練習
小組分(fen)享與老師(shi)分(fen)享點評(ping)

第七講：質量防錯控制
1. 防錯法概述
2. 防錯法的應用
3. 失誤與缺陷產生的原因
4. 三類檢測方法
5. 防錯原理
6. 防錯的四種模式
7. 防錯思路與工具
8. 防錯法應用案例
案例練習：結合企業實際進行案例，明確防呆原理與防呆五個技術層次
小組分(fen)享(xiang)與老師(shi)分(fen)享(xiang)點評

第八講：質量異常處理方法
一、產品不合格處理
1. 不合格分類
2. 不合格處理流程
3. 不合格處理措施
二、8D概述
1. 8D的目的
2. 8D實施步驟
三、D0準備G8D過程：實施緊急反應措施
1. D1確定團隊
2. D2描述問題
1）問題陳述
2）5W2H的描述問題的方法
3. D3實施臨時性遏制措施
1）臨時遏制措施ICA特點
4. D4確定和驗證根本原因和遺漏點
1）比較分析
2）根本原因推測
3）根本原因推測檢測
5. D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證*性糾正措施
1）定義*糾正措施(PCA)
2）使用DecisionMakingWorksheet
6. D6實施和確認*性糾正措施
7. D7防止問題再次發生
8. D8表彰小組和個人的貢獻
案例分析與練習：夫妻吵架的8D
小組分享與老(lao)師分享點評

第九講：質量成本概述
一、質量成本介紹
1. 質量成本管理的必要性
2. 質量成本的本質
3. 質量成本的任務
4. 質量成本管理經歷階段
二、質量成本的定義與分類
1. 預防成本
2. 鑒定成本
3. 外部失敗成本
4. 內部失敗成本
5. 質量成本的細分
6. 各種質量成本間關系
案例練習：預防成本，鑒定成本，內部損失成本，外部損失成本分類
小組分享(xiang)與(yu)老師分享(xiang)點(dian)評

第十講：質量成本核算與綜合分析
一、質量成本核算
1. 質量成本核算的作用
2. 如何建立質量成本核算體系
3. 質量成本核算的流程
4如何收集歸類質量成本數據
二、質量成本綜合分析
1. 質量成本分析的要求
2. 質量成本綜合分析的方法
3. 質量成本綜合分析的步驟
4. 如何運用圖表方法進行質量成本分析
5. 如何運用因素法進行質量成本分析
6. 質量成本綜合分析報告編制

第十一講：QCC與零缺陷管理
一、主題選定
現場演練：QCC案例定量分析
如(ru)何(he)評估、確認QCC項目案例(li)

二、現狀把握
1. 現狀調查的基本任務
2. 現狀調查的基本工具
3. 定性數據的整理和圖示方法
案例分析：數據分析的演示和輔導
每個小組(zu)根據(ju)各(ge)自的項(xiang)目，實(shi)作調查表

三、目標設定
1. 課題的目標與確定方法
2. QCC目標選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標
4. 目標值的確定
5. 目標制定的原則
6. 目標制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
每個小(xiao)組根據各自(zi)的項目，實作排列圖

四、計劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點
2. 原因分析的基本工具
每個小組(zu)根據各自的項目，實(shi)作因果(guo)圖(tu)、系統圖(tu)等

六、對策擬訂對策實施
1. 實施過程的控制
2. 實施過程的協調
3. 對策效果的初步驗證
4. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
每個小組根據(ju)各(ge)自(zi)的(de)項目-甘(gan)特圖

七、如何進行效果確認
1. QCC活動的對比
2. QCC活動的分析
3. 目標的驗證與確認
4. 制定鞏固措施
5. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統計過程控制
每個小組根據各自項目，實作直方圖、控制圖
八、如何進行標準化

零缺陷品質管理實務培訓