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FMEA新版培訓

課程背景：
所有的事物，都脫離不了科學功能機制的因果關系，只有把握住了設計開發階段的設計功能的【為什么要這樣做】的道理，就能防止或糾正【為什么應該這樣，結果卻并未這樣】的謎斛，利用這種功能樹與失效樹綜合起來的【失效模式】就很容易了解及解決研發期的潛在技術或控制失誤，使發生的潛在瑕疵的機會降到幾乎等于零。
課程目標：
通過本課程的學習, 使學員能熟練運用FMEA六步法的分析和評價設計、過程潛在失效模式及后果分析,掌握嚴重度、頻度和探測度新的的評價方法，
掌握全新的行動優先級AP,并能制定相應錯誤預防和探測措施。
課程對象：
企業高層管理者、研發工程師、工藝工程師、質量工程師、生產、采購等人員和與質量管理工作有關的人員及有興趣的人員。
課程時數：2天

課程內容：
FMEA 簡介
什么是FMEA
FMEA的歷史
FMEA標準手冊的發展史
使用FMEA的益處
FMEA的種類
設計FMEA
過程FMEA
DFMEA到PFMEA的信息流
項目計劃
FMEA小組及成員要求及職責
FMEA的時間節點
風(feng)險(xian)分析(xi)方法在產品壽命周期(qi)各階段應(ying)用

DFMEA 項目實施流程步驟
七步法
DFMEA步驟一：定義范圍
.目的
.分析邊界
.用邊界圖定義范圍
DFMEA步驟二：結構分析
.目的
.產品DFMEA
.產品結構樹分析
.接口矩陣分析
DFMEA步驟三：功能分析
.目的
.功能的定義
.接口
.功能描述：動詞+名詞
.參數圖（P圖）
.功(gong)(gong)能關系的可(ke)視化-功(gong)(gong)能網

DFMEA步驟四—失效分析
.產品的失效模式
.失效鏈
.失效網分析
.如何識別失效模式
.如何識別失效后果
.如何識別失效原因
DFMEA步驟五—風險分析
.設計措施
.預防措施
.探測措施
.風險評價
.DFMEA的嚴重度的評價方法與技巧
.DFMEA的發生頻度評價方法與技巧
.DFMEA的探測度評價方法與技巧
.行動優化級AP
DFMEA步驟六—優化
.責任和完成日期
.狀態措施
.評估行動有效性
.持續改進
DFMEA步驟七(qi)—DFMEA的文件結構化

PFMEA 實施及案例
七步法
PFMEA步驟一：定義范圍
PFMEA步驟二：結構分析
.過程流程圖
.結構分析：4M
.結構分析：表格
PFMEA步驟三：功能分析
.功能的定義
.功能關系的可視化-功能網
.特性分析=特性矩陣圖
PFMEA步驟四—失效分析
.過程的失效模式
.失效鏈
.失效分析—表格
.失效后果
.失效原因分析

PFMEA步驟五—風險分析
.預防措施
.探測措施
.風險評價
.PFMEA的嚴重度
.PFMEA的發生頻度
.PFMEA的探測度
.行動優化級
PFMEA步驟六—優化
.優化順序
.職責分配
.行動狀態
.評估行動有效性
PFMEA步(bu)驟七—PFMEA的文件結(jie)構化

PFMEA 、控制計劃、作業指導書和檢驗指導書的關聯
防錯、工藝驗證和 SOP 等控制方法
PFMEA 與人員培訓、設備 維護、計量控制、
工序作業指導書及檢驗規范
控制計劃
持續改進、 PFMEA 的評審更新
學(xue)習要點(dian)總結及評(ping)估

總結和行動計劃
輔導學員制訂培訓后的推廣計劃
應用過程(cheng)中可能(neng)出現的問題及解決途徑(jing)

FMEA新版培訓