現場質量控制
講師：洪劍坪(ping) 瀏覽(lan)次數(shu)：2540
課程描述(shu)INTRODUCTION
質量控制(zhi)培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
質量控制培訓
培(pei)訓目的(de)
“第一次就(jiu)將(jiang)(jiang)正(zheng)(zheng)確(que)的事(shi)做(zuo)(zuo)正(zheng)(zheng)確(que)”這(zhe)是所(suo)有企業追求的一種管(guan)理(li)(li)(li)境(jing)界，但事(shi)實上，我們(men)常常被勸(quan)戒，在工作中要(yao)更加認真和(he)細致，如果(guo)我們(men)做(zuo)(zuo)不到，我們(men)將(jiang)(jiang)接受(shou)懲(cheng)罰。除此之外，我們(men)僅用了很少(shao)的時間去探究問題(ti)的本身。“零(ling)缺(que)(que)陷(xian)品質管(guan)理(li)(li)(li)“主張(zhang)企業發揮人的主觀能動(dong)性(xing)來進行經營管(guan)理(li)(li)(li)，強調預防系統控制(zhi)和(he)過程控制(zhi)，它為(wei)企業提供 了卓越績效的解決方案(an)和(he)管(guan)理(li)(li)(li)模式。在本課(ke)程中，將(jiang)(jiang)盡述零(ling)缺(que)(que)陷(xian)管(guan)理(li)(li)(li)的理(li)(li)(li)念、實施方略及評估體系，相信通過本課(ke)程的學習，您(nin)將(jiang)(jiang)全面領(ling)略零(ling)缺(que)(que)陷(xian)管(guan)理(li)(li)(li)理(li)(li)(li)念及運(yun)作模式，從而(er)為(wei)企業提升(sheng)質量管(guan)理(li)(li)(li)水平提供支(zhi)持。
培訓對象：質量管理人員、高/中/基層干部
課程(cheng)大綱
第一章全面質(zhi)量(liang)管理的概念
一(yi)、全員品質意識提(ti)升(sheng)
何(he)為品質
質量的內涵
產品(pin)質量特性
二、質量的(de)重要性(xing)
質(zhi)量可以興(xing)國(guo)
質量可以興廠
質(zhi)量可以(yi)興家
質量可以(yi)興人
三(san)、品質意(yi)識(shi)理念
樹立正確的(de)品質理(li)念
破除(chu)舊的品質觀念
12項重要的品質觀念
四、質量(liang)管理(li)的演進
質(zhi)量檢驗(yan)的質(zhi)量管理階段
統計質(zhi)量控制的(de)質(zhi)量管(guan)理階段（SPC）
全面(mian)質量管(guan)理的質量管(guan)理階段（TQM）
TQM的核心之一 ——“三全一多(duo)樣(yang)”
TQM的核心(xin)之二(er)——“四一切”
五、質(zhi)量管理史(shi)中*人(ren)物及理念
戴明(ming)博(bo)士的質量統計學理(li)論(lun)
朱蘭博士的質量(liang)管(guan)理(li)三步曲
石川馨(xin)質量因(yin)果(guo)分(fen)析圖
克勞斯比(bi)“零缺陷管(guan)理”思想
六、質量管理(li)核心
1、質量管理核心之一：質量策劃
2、質(zhi)量(liang)管(guan)理核心之二：質(zhi)量(liang)保證
3、質(zhi)量(liang)管理核(he)心之三：質(zhi)量(liang)控制
4、質量管(guan)理核心之四：質量改進(jin)
第(di)二章 全面質量管(guan)理(li)的(de)展開(kai)
一(yi)、企業質量(liang)管理組織(zhi)的設置
1、質量管理部(bu)門的管理職責
2、如何與其他部門協作實現全(quan)面質量(liang)管理
二、全面質(zhi)量管理的四項(xiang)內容
1、設計過程質量管理
產品設計的質量(liang)職能
從“質(zhi)量(liang)杠桿原(yuan)理”來理解設計(ji)開發質(zhi)量(liang)的重要性(xing)
產品設計的十四個工作步驟
如何深(shen)刻理解設計(ji)評(ping)審的重(zhong)要(yao)作用
質量功能展(zhan)開 （QFD）的定義
質(zhi)量屋的結構：六大功能模塊
QFD瀑布式分解模型
如(ru)何識別客戶(hu)需求將(jiang)其轉化為技術要求
如何將技術要求轉化為零(ling)件特性
如何將(jiang)零件特性轉化為關鍵工序要求(qiu)
如(ru)何將(jiang)關鍵(jian)工序轉化為(wei)關鍵(jian)質量控制(zhi)要點(dian)
案例分析
2、制造過程質量管理(li)
統計質(zhi)量過程控制
質量變異分(fen)類
質量(liang)數據的類型
生產過(guo)程的(de)質(zhi)量(liang)控制(zhi)圖
案例演練
3、使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)質量(liang)管理
質量(liang)功能失效模式分析FMEA
設計FMEA的缺陷分析內容
實施(shi)系統(tong)FMEA的五個步(bu)驟
案例分析
4、輔助過(guo)程質量管理
第三章、制造現場質量管理改善
一、現(xian)場質量管(guan)理的含(han)義
二(er)、現場質量管理的基礎(chu)工作
標準化工作
標準作業實施定義、作用
標準作業的主要文(wen)件控制要點(dian)
工序技(ji)術標準的控制要(yao)點
質(zhi)量信(xin)息(xi)工作
計(ji)量工(gong)作
質量責任(ren)制
質(zhi)量(liang)教育工作
三、現場質(zhi)量(liang)管理的關鍵——6S管理
四、現場質量管理的主要內容
工序因(yin)素控制(zhi)（5M1E）：人、機(ji)、料、法、環(huan)、測 五、現場(chang)質量管理的改(gai)善任(ren)務
1、過程或工序(xu)質(zhi)量控制(zhi)
任務：按規定(ding)對(dui)產品檢驗和試驗
目的：不(bu)合(he)(he)格原(yuan)料不(bu)投(tou)產，不(bu)合(he)(he)格半成品不(bu)轉序(xu)，不(bu)合(he)(he)格產品不(bu)出廠
方式(shi)：自檢、互檢、專檢
檢(jian)驗分類
檢驗計劃(hua)的有效編制
檢驗組(zu)織架(jia)構(gou)的設(she)置(zhi)及(ji)人(ren)員分工
首檢(jian)的控制(zhi)要(yao)點(dian)
自檢(jian)與互(hu)檢(jian)的(de)控制要點(dian)
現場(chang)質(zhi)量管理點(dian)及(ji)其(qi)建立的(de)規則
案(an)例(li)分(fen)析
專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要(yao)點
檢(jian)驗作業指導書(shu)編(bian)制的控制要點
不(bu)合格品分(fen)析管(guan)理的準備(bei)工(gong)作
2、質量改進
目的：解決質(zhi)量(liang)問(wen)題
步驟：PDCA
工(gong)具：QC老七(qi)大手(shou)法、QC新七(qi)大手(shou)法
新老七大手法實(shi)戰訓(xun)練
QC七大手法(fa)簡(jian)介、QC七大手法(fa)常應用在哪(na)些工序
檢查表的制作步驟和實(shi)際應(ying)用、案(an)例練習
如何利用層(ceng)別(bie)對獲得的數據進(jin)行分類、案(an)例分析(xi)
柏拉圖的(de)起源、柏拉圖的(de)制作、案例練(lian)習
因果圖(tu)的制作、應用(yong)頭腦風(feng)暴法對制程中的問題進行分析(xi)
如何將因果法與5W2H分(fen)析法
8D問題(ti)解(jie)決法進行組(zu)合(he)應用(yong)
制造過程穩定與(yu)否(fou)的利器——直方圖制作和應用、案例練習
如何利用散布(bu)查(cha)找問(wen)題產生的根源、案(an)例分析
形式：QC小組(zu)活(huo)動
第四章、零缺陷質量管理
一、零(ling)缺陷(xian)質量防錯控制
1、防錯法概述
2、防錯法的應用
3、失(shi)誤與(yu)缺(que)陷產生的原因
4、三(san)類檢測方(fang)法
5、防錯(cuo)原理
6、防錯的四(si)種(zhong)模式
7、防(fang)錯的十大(da)原理及(ji)案(an)例分析(xi)
7、防(fang)錯(cuo)思路與工(gong)具
防錯(cuo)應用案例(li)分析
二(er)、零缺陷源頭管理：供(gong)應商的(de)質量管理
1、供(gong)應商管(guan)理六步法(fa)
2、初期供(gong)應商(shang)評估標準(zhun)
3、新供應(ying)商選擇與(yu)評估(gu)的控制要點
4、老(lao)供應商評估(gu)的控制(zhi)要點
5、供應商(shang)過程管理的控(kong)制要(yao)點
6、供應(ying)商考(kao)核評(ping)定步驟
質量控制培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/59219.html
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