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第一部分SQM發展趨勢與職能變遷

SQM發展趨勢

從SQM的不(bu)同職能看(kan)供應商(shang)質(zhi)量管理(li)的現狀和(he)發(fa)展

SQE作為(wei)“標志性建筑”分(fen)工(gong)和職責：技術身(shen)份，監(jian)控(kong)身(shen)份，協調身(shen)份，項目身(shen)份

供應(ying)商(shang)質量管理(li)的(de)“項目化作(zuo)業”本(ben)質

二(er)方審(shen)核身份的工(gong)作內容與能力要求

第二部分新型供應鏈關系下的供應商sourcing多種新型供應鏈關系的出現

新型供(gong)應關(guan)系的實體案例(li)

從需(xu)求分析(xi)到能力模型的傳遞性

供應(ying)商(shang)能力差(cha)異化的步驟展開, 展開為分(fen)類--分(fen)

級---管理循(xun)環---能力模型----信息收(shou)集(ji)----評估的前期過程

面向(xiang)差異化(hua)能力的風險界定

綜(zong)合供應能力模型及指標

什么是綜(zong)合供應(ying)能力評估

制造/交付風險評估

合約差異化

結合(he)工(gong)程(cheng)報價系統的供應商成本分析與質量水(shui)平(ping)分析

分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供(gong)應商的差異分析

分承包工廠的能力要求分析與提(ti)升方向

針對分承包(bao)工廠，需要的管理能力升級

第三部分SQM的技術策劃工作-

產(chan)品技(ji)術分析與規格的前期管控

零部件規格(ge)的處理與控制—始于(yu)要求

圖紙分(fen)析法與產品技術要求分(fen)析法

產品風險識別—技(ji)術預分析(專家(jia)技(ji)能)

產品系統分析法

特(te)性分析(xi)與供應商前期溝通

規(gui)格特性與質量特性之(zhi)間的差距(ju)

供應商的(de)前期技術輔導

第四部分供應商現場評估與工藝條件審核現場工藝對質量有最直接的影響

現場管(guan)理與”一目了然” 工廠

5S不僅是個態度問題

設施條件評估

現場布局識別

設備維護

轉機換型監控的(de)重要性

兩級過程整備狀態

工藝測試條件與(yu)相關管(guan)理

員工作業規范

設備(bei)附件及模具現場管理

廠內物流和可追溯性

第五部分供應商風險分析與風險控制

供(gong)應關系質(zhi)量風險的本質(zhi)

質量風險屬性規律

綜合(he)供(gong)應風險識別和(he)分析：包括質量，產品項目達成(cheng)，交付

(包含產品固有風(feng)險點分(fen)(fen)析，可靠性風(feng)險，抽樣(yang)風(feng)險，滲漏風(feng)險等多項重要的(de)風(feng)險分(fen)(fen)析）

針對各項質(zhi)量風險的控制方向

產(chan)品質量水平與質量目(mu)標

缺陷風(feng)險優(you)先減(jian)少(shao)系(xi)統（一套工具）

設置風險(xian)截止手段(duan)與環節

時間節點與斷點控制

飛行檢查與源頭監控策略

OBA策略

第六部分產品審核與過程審核

過程質量風險基本(ben)概念

產品審核的多向開展

產品審核的原則與(yu)重要手法

過程審核(he)技術要點—結合(he)案(an)例分析:

缺陷發(fa)生源與波動源分析

過程三劍客的(de)(de)有效(xiao)性(從流程圖(tu)，FMEA，控制計劃到作業指導(dao)書的(de)(de)內在對應關系)

 關鍵控制(zhi)點(dian)與特殊過程

防錯、探測度(du)與過濾能力

檢驗站設置

轉機換型監控的(de)重要性(xing)

兩級過程整備狀態

工藝水平評價技術

過(guo)程固有質量(liang)風險水平預測

測(ce)量(liang)系統審核與過(guo)濾能(neng)力評估

第七部分供應商系統監控系統審核:

供應商系統性風險識別

系統運行確定性

系統(tong)審(shen)核的相關風險要素和系統(tong)確定(ding)性

質(zhi)量系統保證度(du)重(zhong)點要素

系統監控措施:

質量目標監控

質量(liang)指標(biao)與(yu)數(shu)據(ju)類型，數(shu)據(ju)分(fen)析

供應商檔案與看板

風險告警機制

第八部分供應商輔導與質量改進的先進手法與供應商進行聯合質量改進的作業內容

供應商質量改進路徑

改進行動有效性

現場快速(su)問題解決模式

供應商質量(liang)績(ji)效的有效評價(jia)

供應商輔導技巧

8D的正確應用（絕(jue)大(da)多數企業有誤區）

第九部分綜合處理技巧與課程總結供應商管理三十六計

SQE工作技(ji)巧共同(tong)探討

供應商關系靈活處理

輔助案例