質量管理工具SPC與FMEA
講師：洪劍坪 瀏覽次數(shu)：2543
課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
質量管理工具培訓(xun)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
質量管理工具培訓
培訓(xun)收(shou)益
ＳＰＣ管(guan)(guan)(guan)理(li)技(ji)術(shu)(shu)及ＳＰＣ管(guan)(guan)(guan)理(li)技(ji)術(shu)(shu)信息化系統的(de)(de)(de)(de)建(jian)立(li)已(yi)經成為(wei)了(le)企(qi)業節約成本、減(jian)少浪費、提高(gao)產品(pin)質量和(he)獲取(qu)更(geng)高(gao)收益的(de)(de)(de)(de)新的(de)(de)(de)(de)關注點。但很(hen)多人認為(wei)，隨便(bian)購買一(yi)個(ge)ＳＰＣ軟(ruan)件(jian)(jian)，生(sheng)成幾個(ge)圖(tu)表，實(shi)(shi)現幾個(ge)報表，計算(suan)(suan)幾個(ge) Cpk 的(de)(de)(de)(de)值(zhi)就是ＳＰＣ了(le)。其實(shi)(shi)ＳＰＣ技(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)價值(zhi)實(shi)(shi)現，光靠這些(xie)是遠遠不夠的(de)(de)(de)(de)。面對眾多的(de)(de)(de)(de)參數(shu)、特性，從何下手；面對大量的(de)(de)(de)(de)數(shu)據(ju)，如何選(xuan)擇？ＳＰＣ控(kong)制圖(tu)繪(hui)制出(chu)來后(hou)(hou)(hou)，如何應用(yong)ＳＰＣ的(de)(de)(de)(de)結果進行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)能(neng)力(li)解(jie)析？如何利用(yong)ＳＰＣ進一(yi)步分(fen)析過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)變動的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)，采(cai)取(qu)準確(que)的(de)(de)(de)(de)糾正措施？有了(le)管(guan)(guan)(guan)制圖(tu)，Ca/Cp/Cpk等(deng)計算(suan)(suan)就是在(zai)推動ＳＰＣ？通過(guo)(guo)本課程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)學習，讓學員了(le)解(jie)SPC的(de)(de)(de)(de)原(yuan)理(li)，和(he)正確(que)應用(yong)SPC的(de)(de)(de)(de)技(ji)巧。讓SPC不僅僅是繪(hui)圖(tu)，而成為(wei)動態的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)手段，確(que)實(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)協助管(guan)(guan)(guan)理(li)者掌握維持過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)穩定(ding)的(de)(de)(de)(de)能(neng)力(li)。 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潛在(zai)失(shi)效模式(shi)及后(hou)(hou)(hou)果分(fen)析，可(ke)以描述為(wei)一(yi)組系統化的(de)(de)(de)(de)活(huo)動。 通過(guo)(guo)多方論證的(de)(de)(de)(de)方法來認可(ke)和(he)評價產品(pin)／過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中可(ke)能(neng)出(chu)現的(de)(de)(de)(de)失(shi)效及其失(shi)效的(de)(de)(de)(de)后(hou)(hou)(hou)果，確(que)定(ding)能(neng)夠消(xiao)除或減(jian)少潛在(zai)失(shi)效發生(sheng)機(ji)會的(de)(de)(de)(de)措施并將其全部過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)形成文件(jian)(jian)。 事先花(hua)時(shi)間很(hen)好地完成FMEA分(fen)析，能(neng)夠最(zui)容易﹑低成本地對產品(pin)或過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)進行(xing)更(geng)改，從而*程(cheng)(cheng)(cheng)度地降低后(hou)(hou)(hou)期更(geng)改的(de)(de)(de)(de)危機(ji)。
培訓方式：課程培訓 + 輔導項目專題診斷研討 + 培訓現場（車間現場）輔導 + 項目專題方案發表 + 專題行動計劃實施及在工作中固化
培訓對象：質量管理人員、高/中/基層干部
課程大綱
SPC統計(ji)過(guo)程控制
第1章 SPC原理及概論
1、SPC起(qi)源
2、統計基礎(chu)
3、直方圖
4、正態分布 ;
5、機遇(yu)原因與非機遇(yu)原因 ;
6、SPC推行(xing)步驟
7、確定制(zhi)造(zao)流(liu)程
第2章選擇SPC項(xiang)目及標準化
1、用FMEA來選擇SPC項目
2、用其他方法來選(xuan)擇SPC項(xiang)目
3、分(fen)析(xi)階段與(yu)控制階段
4、過程能力評(ping)價
5、選擇控制圖種類(lei)
6、標(biao)準化
第3章計量值控制圖 ;
1、均值和(he)全距圖
2、均值和標準差圖
3、中位數圖
4、單值(zhi)和移動全距(ju)圖
第4章計數值控制圖
1、P控制圖
2、NP控制圖
3、C控(kong)制圖
4、U控制圖
第5章看圖分析
1、判異原則(ze)
2、處理(li)措施
第6章 總結與演(yan)練
1、控制(zhi)圖應用總結和(he)練習(xi)
2、識(shi)別各種控制(zhi)圖的(de)應用時機
3、結(jie)合(he)企業實際畫(hua)一(yi)份控制圖
4、結(jie)合(he)案例(li)進行看圖分析
第7章CPK 工序能力分析
1、工序能力(li)的(de)含義： 工序能力(li)與生產能力(li)、機(ji)械能力(li)的(de)區別
2、工序能力的(de)數量表(biao)示(shi)：
3、工序能力(li)與(yu)公差圖
4、工序能力指數 Cp 及其計(ji)算
（1）正態分布
（2）雙(shuang)向(xiang)允差，工序分布中(zhong)心與規格(ge)中(zhong)心重合（即無偏(pian)移的情況）
（3）雙向(xiang)允差，工序分(fen)布中心(xin)與規格中心(xin)有偏移(yi)
單向公(gong)差(cha)情況：只(zhi)有公(gong)差(cha)上限 TU 時、只(zhi)有公(gong)差(cha)下(xia)限 TL 時 ：
5、工序能力的判斷及處置
（1）工序能(neng)力(li)判斷標準
有偏離系數工(gong)序能力的判斷標準
（3）CP 值對應的總體不合格品(pin)率表（％）
6、 改(gai)善(shan)及矯(jiao)正(zheng)措施
7、工序能力(li)指數計算(suan)練習
FMEA（潛(qian)在(zai)失效(xiao)模式及后果分析(xi)）
第1章(zhang) 失效模(mo)式影響分析(FMEA)描述(shu)
1、FMEA的目的、起源、分類和實施原則
2、顧客的定義(yi)、執行時機
3、FMEA小組的成立
4、實施(shi)FMEA的前期準(zhun)備(bei)
5、流程圖
6、因果分析(xi)
7、FMEA列(lie)表
8、系(xi)統與子系(xi)統
9、接口和(he)交互作用
第2章 FMEA分類
1、系統(tong)FMEA
2、設計FMEA
設計FMEA之用(yong)途
3、過程FMEA
實施過程FMEA之(zhi)好處(chu)
第3章 FMEA實施步驟
1、FMEA對每個過程中的輸入所(suo)可能出錯的方(fang)式進行(xing)確定(ding)
2、FMEA針對(dui)每個失效模式，確(que)定影(ying)響
3、FMEA確認每個(ge)失效(xiao)模式的(de)潛在(zai)原(yuan)因
4、列出每個(ge)原因的目前控制
5、計算風險(xian)優(you)先數量（RPN）
----潛(qian)在失(shi)效起因／機理
-----嚴(yan)重度(du)（S）、頻度(du)（O）、探測度(du)（D）和風險(xian)順(shun)序數(shu)（RPN）
-----建議與(yu)追蹤
6、采取推薦行動(dong)，指定責(ze)任人，并(bing)采取行動(dong)
7、指定預期的(de)嚴重性、發生率及察覺水平，并進行(xing)RPN的(de)比較
案例(li)討論(lun)：FMEA案例(li)分析
演練：FMEA表(biao)制作過程
輔(fu)導項目1天：質量控(kong)制圖制作
研(yan)究(jiu)課題(ti)目的(de)：充分了解產品質(zhi)(zhi)量(liang)特性(xing)，選擇一關鍵質(zhi)(zhi)量(liang)特性(xing)作為研(yan)究(jiu)討論項目，開(kai)展質(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)圖分析制(zhi)作
一、質量控制圖的分析步(bu)驟
1、選定分析(xi)的(de)質量特(te)性
2、現(xian)場質量數據采集
3、計算平均值(zhi)(zhi)與極差值(zhi)(zhi)
4、計算總(zong)平均值與總(zong)極差值
5、計算控制限
6、畫控制圖
7、確定(ding)是(shi)否滿足需求
8、進行過程控制
二、課(ke)題成果發(fa)表
質量管理工具培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/59214.html
已開課時間Have start time
- 洪劍坪
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品質管理內訓
- 《精益TQM：有效打造企業 楊小林
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳(wu)正偉
- SPC-統計過程控制的實施 徐老(lao)師
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓(han)老(lao)師
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平
- （蘇州場）ISO 9001 徐老師
- 《數智化時代的質量提升實戰 王(wang)明哲