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精益設備管理 培訓

課程背景：
你的企業生產現場是否面臨以下問題：
1.生產和設備活動中執行力很差；
2.現場臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3.員工對設備維護和保養漠不關心；
4.設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；
5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算；
6.勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7.設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班成搶險隊；
8.設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；
9.名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆……
那(nei)么(me)您可(ke)以選擇來學習：卓越(yue)現場管理系列課程之—精益(yi)全(quan)員生產(chan)保(bao)全(quan)/全(quan)員設備管理培訓

課程收益：
.讓學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施 TPM ，將設備故障消滅于萌芽之中。
.讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率。
.讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平。
.讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費。
.讓學員掌(zhang)握推行 TPM 對促進人才育成的(de)重要性。

授課風格：通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化，系統掌握TPM原理和推行方法。
課程時間：1-2天，6小時/天
授課對象：生產(chan)制造(zao)型企(qi)業(ye)生產(chan)管理人員(yuan)(yuan)及維修(xiu)人員(yuan)(yuan)

課程大綱：
第一講：TPM概論
1.什么是TPM活動
2.TPM與企業競爭力提升
3.TPM的含義及其演進過程
4.TPM活動與設備維修的關聯
5.TPM主要內容及推行組織保證
6.平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
7.設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
8.透(tou)過OEE看企(qi)業“無形的浪(lang)費(fei)”與改善空間小組分析與討論

第二講：5S活動— TPM 活動成功之基石
1.5S活動的功效
2.如何有效推進5S？（推進步驟）
3.開展5S活動的要點和技巧（來自各行業幾百張5S優秀圖片）
4.5S活(huo)動中常用(yong)的法寶（“紅牌(pai)作戰”“形跡管(guan)理”“晨(chen)會制度”等等）

第三講：TPM自主保全活動實務展開
1.為什么要推行TPM自主保全
2.企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
3.在實務中如何展開以上7步驟
4.成功推行自主保全的要點
5.TPM活動企業成功案例分享
演練：TPM自主保全活(huo)(huo)動計劃(hua)書(shu)及(ji)活(huo)(huo)動要點討(tao)論

第四講：TPM計劃保全活動實務展開
1.計劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3.建立設備計劃保全運作體系
4.設備日常維修履歷管理
5.實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
6.設備保養信息e化
7.支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
8.計劃保全4階段7步驟展開
9.成功推行計劃保全的要點
10.PM活動企業成功案例分享
演練：TPM計劃保全活動(dong)計劃書及活動(dong)要(yao)點討論(lun)

第五講：TPM個別改善活動實務展開
1.工廠16種損失分析（Loss）
2.系統的改善活動-步驟與方法
3.P-M分析與P-M演練
4.個別改善活動的要點
5.TPM活動企業成功案例分享
演練：個別改善活(huo)動(dong)推進方(fang)法實(shi)務討論(lun)

第六講：設備管理常用手段
1.現場目視化管理的制作技巧
2.利用平民智慧——頭腦風暴法
3.一次性做對操作手法——過程作業模式的靈活運用
4.一線員工設備操作、設備維護保養的的教育

第七講：TPM品質保全活動實務展開
1.M-Q分析—品質可以預防嗎？
2.品質保全與TPM其他活動的關聯
3.品質保全活動實現零不良7步驟
4.TPM其他活動展開介紹
教育訓練：TPM教育訓練體系
5.安全與衛生改善活動
6.事務部門效率化改善活動
7.TPM完(wan)整(zheng)案例(li)分(fen)享學(xue)員實務問題討論與解答

第八講：工業4.0與設備的維護
1.工業4.0的進化歷程
2.智能工廠的建設
3.設備的更新換代
視頻案例：德國屠宰流水線
視頻案例：海爾如何解讀工業4.0
 
講師介紹
李豐杰
李豐杰老師 實戰生產管理專家 
清華大學工商管理碩士 
日本豐田集團 “*社員” 
山東省安監局特聘安全專家 
清華大學制造業總裁班EMBA 
海洋大學青島工學院 管理學院客座教授 
曾任：豐田集團山本電裝公司 常務副總經理 
曾任：寶源鋁品公司 常務副總經理 
曾任：北方奔馳集團 生產廠長 
曾任：瑞源集(ji)團 總經理 

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