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設備精益管理技能提升培訓

課程背景： 
對比數據： 在豐田系中16年度的重故障件數率中國對日本是9.4倍             
日本0.5件/百萬臺          
中(zhong)國：4.7件/百萬(wan)臺       （16年度保(bao)全大會數據(ju)） 

中國現狀：
1.  產品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，
    發生這種情況維修人員告訴您是設備老化了······                        （數據假設）
2. 實施了預防點檢，但是故障還是發生·····故障重復發生率在64%；     （17年中國區數據）
3. 設備的管理狀況（點檢，維修等）只有一二個人知道，情報信息不流通，如果這一二人請假或離職帶來困惑大······
→為什么會發生這些情況？      
中國人喜歡學形式（表象）      
日(ri)本人(ren)的精髓(sui)（核(he)心(xin)）沒(mei)有學到

課程收益： 
唐老師介紹自己在以前（住友和日清）工作中的形式（表象）案例； 總結豐田系案例的精髓（核心），推行時的注意要點; 再期待與您探討出以下能在您公司可以運用的技能（因為豐田的并不完全適合您，需要變化）
1．掌握豐田系的設備點檢標準表的制作
2. 掌握嚴謹的維修報告書（類似A3報告書）
3. 運用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項，制定培訓計劃
4. 掌握最前沿的預防技術-癥狀管理（預測點檢）
5. 掌握設備4個級別的分類及預防方法
6. 制定豐田系的(de)設計維(wei)修體系的(de)可視(shi)化(hua)看板

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產管理人員、設備管理人員、設備維修人員、 
課程特色：理論講授(30%)+案例研討(40%)+實操(cao)練習(xi)(30%)

課程大綱
一、設備管理基礎篇
1. 設備管理發展史
事后維修 預防維修 全員維修的解釋
2. 設備故障的生命曲線圖
3. 設備管理統計常用4大指標計算方法講解
·OEE   LTTR  MTTR  MTBF
4. 設備管理3大基本方法
·清掃 加油 緊固
演練： 唐老師教您對 OEE   LTTR  MTTR  MTBF事例的計算 
討論(lun)： 唐老師(shi)與您一起討論(lun)適合自己公司的指標

二、維修人員5大基礎技能
1. 人“財”培養
（1）人“財”培養的困惑點 
·優秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？ 
·入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑  
·設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑 
·設備出現新的故障，聯絡領導聯絡廠家就OK了······ 
·失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2） 把握維修人員的技能弱項（技能評價表，故障情況等）
（3） 技能評價表運用3把斧
（4） 培訓計劃的作成（社內和社外培訓關鍵點）
（5） 維修人員的3年10年人“財”發展計劃 （6）豐田系的做法介紹
演練：
①、唐老師如何運用豐田系技能評價表找出自己的弱點； 討論：
②、根據自己的(de)弱(ruo)點制定年(nian)度計(ji)劃和5年(nian)計(ji)劃；唐老師(shi)與您一(yi)起(qi)討論以上技能中那些(xie)可(ke)以立即應用，那些(xie)需(xu)要檢討應用  

2. 設備重要度的管理
（1）  為什么要對設備重要度識別          
· 工廠所有設備都進行預防點檢和事后維修 
·工廠的設備80%以上都是重要設備 
·失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2）  設備重要度2級別（重要和一般）       
→設備重要度4級別（S，A，B，C）
（3） 重要度4級別對應設備管理方法
（4）  重要度4級的分類的5要素講解 
（5）  豐田系的做法介紹
（6）模擬實戰 唐老師教您：用您公司的設備清單來識別出重要設備       
討(tao)論：唐老師與您一起討(tao)論以上(shang)技能中那些可以立即應用(yong)，那些需要(yao)檢討(tao)應用(yong) 

3. 設備癥狀管理
（1）癥狀管理發生背景 
·自動化設備程度越來越高和瓶頸設備等，設備突然故障損失就越來越大 
·設備的負荷越來越重沒有時間停機點檢 
·重要品質部位需要提前報警管理 
·失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2） 癥狀管理實施7步
（3） 癥狀管理工具推薦
（4）癥狀管理的事例介紹 
（5）豐田系的做法介紹
演練： 唐老師根據推薦點的點檢項目，改善成癥狀點檢項目   
討(tao)論(lun)： 唐老師與您一(yi)起討(tao)論(lun)以上技能中那些可(ke)以立即(ji)應用，那些需(xu)要檢討(tao)應用 

4. 設備預防點檢
（1）設備點檢的困惑點 
·設備的點檢表不知道怎么做，只是從類似設備上復制過來 
·設備有點檢表，但是執行不了，畫圈 
·按設備的點檢表進行點檢，結果還是發現不了問題 
·失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2） 設備點檢表的分類（人員和周期）；
（3） 設備計劃點檢表的制作3步曲；
（4） 維修人員設備點檢表 關鍵3秘訣； 
（5） 制造人員的設備點檢 制作4要點 
（6）豐田系的做法介紹
演練：唐老師教您在自己公司點檢表的基礎上，結合豐田系的點檢標準修改點檢表； 
討(tao)論： 唐老師與您一(yi)起討(tao)論以上技(ji)能中(zhong)那(nei)些可以立即(ji)應用(yong)(yong)，那(nei)些需要檢(jian)討(tao)應用(yong)(yong) 

5. 事后故障的報告書填寫
（1）報告書填寫的重要性 
·豐田系各分公司的故障的重復發生率在64%，您公司是多少呢？ 
·故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。 
·故障書有填寫同時對策方法也有，有沒有對應就不知道了 
失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2） 故障的分類（短時間停止，長時間停止）及對應報告書
（3） 長時間停止的故障報告書格式
（4） 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦 
（5） 故障真因的5Y的分析方法 
（6） 故障報告書以外的事后對應方法（小停機，計劃保全） 
（7）豐田系的做法介紹
演練：唐老師以自己公司發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書 
討(tao)論： 唐(tang)老師與您一(yi)起討(tao)論以(yi)上技(ji)能中那些可以(yi)立即應用(yong)，那些需要(yao)檢討(tao)應用(yong)

三、綜合運用篇：5大技能的結合
1  可視化看板的作用 
·維修部門的工作進度和活(huo)動(dong)指標不(bu)清楚

設備精益管理技能提升培訓