課程描述(shu)INTRODUCTION
注塑缺陷公開課
日(ri)程(cheng)安(an)排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
注塑缺陷公開課
課程特色:
1.*注塑工藝參數設定方法,*模具設計方案;
2.詳細分析注塑缺陷的原因,提出大師級的注塑調機、模具設計、產品設計等解決方案;
3.大量典型實例講解、分析;
4.學員自帶不良品、現場解決問題、互動探討;
5.世界*的、全國獨有的系統,全真展現注塑生產過程,動態顯示生產現場看得見以及看不見的環節和變化,等于將注塑車間搬到培訓大廳。
6.培(pei)養融匯注塑與(yu)模具技(ji)術的問題解決(jue)專家。
課程背景:
注(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型不良品多(duo)、效率低(di),材(cai)料損(sun)耗多(duo)、成(cheng)本居(ju)高不下、出現(xian)問(wen)題(ti)(ti)找不到原因?經(jing)(jing)常(chang)修模、頻繁調機,注(zhu)塑(su)(su)件批量(liang)退貨、延(yan)誤交(jiao)期?長(chang)期以來,大(da)多(duo)數相關工程師(shi)過分依(yi)賴自己片面的(de)經(jing)(jing)驗(yan),對(dui)一些綜合性的(de)問(wen)題(ti)(ti)缺乏科(ke)學(xue)系(xi)統的(de)分析能(neng)力,對(dui)已(yi)經(jing)(jing)出現(xian)的(de)生產問(wen)題(ti)(ti)缺乏解決問(wen)題(ti)(ti)的(de)措施。鄧益善老(lao)師(shi)基(ji)于扎實的(de)生產實踐(jian)與(yu)技術指導(dao)經(jing)(jing)歷,將實實在在從根(gen)源上幫(bang)助(zhu)解決這些問(wen)題(ti)(ti)和煩(fan)惱。
課程大綱:
第一部分:塑料材料性能特點、使用注意事項
第二部分:*注塑工藝設定方法
1.時間、溫度、壓力、速度、位置等關鍵注塑工藝參數內在影響及設定要點;
2.螺桿轉速、背壓、殘料、松退等相關設定要點;
3.多段充填的應用與設定;
4.多段保壓的應用與設定;
5.速度/壓力切換點的設定方法;
6.塑料分子、玻璃纖維排向對質量的影響以及如何控制;
7.內應力產生與注塑工藝條件之間的關系;
8.內應力的檢測方法、控制措施與改善技術;
9.科學注塑技術:有效(xiao)收集(ji)工(gong)藝信(xin)息與監測生(sheng)產問題;
第三部分:注塑現場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析,如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在產品結構設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1.有效解決注塑缺陷的思路與技巧(定義、分析、檢測、改善、控制);
2.缺膠、不飽模的原因分析及解決對策;
3.批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策;
4.縮水的原因分析及解決對策;
5.縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策;
6.燒焦的原因分析解決對策;
7.氣紋的原因分析解決對策;
8.銀紋(料花、水花)的原因分析解決對策;
9.水波紋的原因分析及解決對策;
10.流紋(流痕)的原因分析及解決對策;
11.夾水紋(熔接痕)的原因分析及解決對策;
12.噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策;
12.開裂(龜裂)的原因分析及解決對策;
14.色差的原因分析及解決對策;
15.光澤不良的原因分析及解決對策;
16.黑斑、黑點的原因分析及解決對策;
17.翹曲變形的原因分析及解決對策;
18.尺寸偏差的原因分析及解決對策;
19.透明度不足的原因分析及解決對策;
20.強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策;
21.噴嘴流涎(流涕)、漏膠的原因分析及改善措施;
22.其它異常現象的原因分析及改善措施……
23.學員自帶產品問題解答。
第四部分:模具設計優化
實際上目前有相當部分產品品質問題是由模具設計不合理導致的,只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。
1.如何設計注塑車間生產OK的模具;
2.如何設計注塑車間穩定、高效生產的模具;
3.如何設計上檔次的模具;
4.澆口、流道合理設計;
5.冷卻水路合理設計;
第五部分:模流分析技術應用 (融匯于第三、四部分)
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優化注塑工藝和模具設計,從根本上解決問題。
第六部分:現場案例分析與討論
學(xue)員自(zi)帶產品問題分析與討論。
注塑缺陷公開課
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