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質量風險控制公開課

課程概述
.本課程時長為2天。
.QFD始終以客戶需求為核心，通過質量屋的逐級展開，將客戶需求傳遞到產品設計開發的全過程，能有效識別過程中的關鍵點，為設計過程中的風險防范和控制奠定了基礎。FMEA是最為著名的可靠性分析方法，能用來找出潛在的質量問題或失效模式，分析所造成影響的嚴重性、發生頻率及現有控制手段所能檢出的難易程度，以便采取措施。
.從(cong)兩種質(zhi)量(liang)工(gong)具的(de)(de)(de)出發點來看，雖然最(zui)終(zhong)目(mu)的(de)(de)(de)都(dou)是(shi)客(ke)戶(hu)滿(man)意，但是(shi)QFD從(cong)正面的(de)(de)(de)角度出發，通過對(dui)產(chan)(chan)品特(te)性的(de)(de)(de)逐層展開，與競爭對(dui)手(shou)的(de)(de)(de)基準評價來達到(dao)客(ke)戶(hu)需求；而(er)FMEA關(guan)(guan)注產(chan)(chan)品對(dui)客(ke)戶(hu)需求的(de)(de)(de)滿(man)足，關(guan)(guan)注分析(xi)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)失效(xiao)模(mo)式以提高產(chan)(chan)品可靠性，二者之(zhi)間是(shi)互補修正的(de)(de)(de)關(guan)(guan)系(xi)。本(ben)次課程(cheng)(cheng)不(bu)是(shi)簡單的(de)(de)(de)QFD和(he)FMEA工(gong)具的(de)(de)(de)介紹，而(er)是(shi)專門(men)推出了集成QFD與FMEA的(de)(de)(de)風(feng)險管理模(mo)型，可有效(xiao)地(di)識別、管理和(he)控制產(chan)(chan)品設計(ji)、制造過程(cheng)(cheng)中的(de)(de)(de)關(guan)(guan)鍵步(bu)驟及其風(feng)險模(mo)式，可幫助工(gong)程(cheng)(cheng)師預先采取措施解(jie)決或(huo)防范(fan)風(feng)險的(de)(de)(de)發生，進一步(bu)提高產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)設計(ji)質(zhi)量(liang)和(he)制造質(zhi)量(liang)。

課程收益
.應用集成QFD與FMEA的風險管理模型進行分析時：
.從模型的QFD技術展開分析時，對于不確定因素的分析更加清楚，解決措施的選擇更加具有針對性和有效性；
.從模型的FMEA角度，分析(xi)更(geng)加具有(you)系統性，便(bian)于選擇和確定(ding)最關鍵的項目。

培訓對象
設計、制造、質量工程師
研發、質量經理

課程特點
集(ji)成QFD與FMEA模(mo)型(xing)，可以用(yong)QFD技(ji)術(shu)(shu)將(jiang)客戶需求(qiu)轉(zhuan)化為產品(pin)的(de)技(ji)術(shu)(shu)指標(biao)(biao)，進(jin)(jin)而(er)通過二次質量屋展(zhan)開(kai)，再將(jiang)技(ji)術(shu)(shu)指標(biao)(biao)進(jin)(jin)一(yi)步展(zhan)開(kai)為故障(zhang)模(mo)式(shi)，進(jin)(jin)而(er)得到解決(jue)方(fang)案。在模(mo)型(xing)中，一(yi)方(fang)面(mian)(mian)，QFD主要是(shi)從功能實現的(de)角(jiao)度，即自上而(er)下的(de)對(dui)(dui)客戶的(de)需求(qiu)和(he)(he)技(ji)術(shu)(shu)指標(biao)(biao)進(jin)(jin)行(xing)分解、展(zhan)開(kai)和(he)(he)綜合(he)分析(xi)。另(ling)一(yi)方(fang)面(mian)(mian)，FMEA分析(xi)則是(shi)從產品(pin)設計過程(cheng)中可能出現的(de)潛(qian)在故障(zhang)角(jiao)度，即自下而(er)上對(dui)(dui)故障(zhang)進(jin)(jin)行(xing)分析(xi)，進(jin)(jin)而(er)分析(xi)潛(qian)在的(de)故障(zhang)模(mo)式(shi)及其原(yuan)因、影響和(he)(he)對(dui)(dui)策。

培訓大綱
第一天
一、QFD工具
a)QFD的起源與發展
b)QFD的基本概念
i.QFD基本定義
ii.QFD作用和效果
c)質量屋技術
i.HOQ基本概念
ii.HOQ的構建
d)QFD的方法
i.赤尾模式
ii.四階段模式等
e)綜合QFD
i.QFD的技術展開
ii.QFD的可靠性展開
iii.QFD的(de)成本(ben)展開

二、FMEA工具
a)FMEA的發展史
b)FMEA在新產品開發過程中的核心作用
c)FMEA基礎知識
(用途、作用、意義、企業導入的普遍誤區等)
d)FMEA國內企業做法、VDA FMEA、AIAG FMEA的比較
e)DFMEA
i.DFMEA的特征
ii.DFMEA的用途
iii.DFMEA分析的對象
iv.DFMEA分析的時機
v.DFMEA分析的過程和方法
vi.DFMEA標準表格的使用

第二天
f)PFMEA
i.PFMEA分析的目的
ii.PFMEA分析的對象
iii.PFMEA說明
iv.PFMEA分析程序
v.PFMEA標準表格的使用
三、集成QFD與FMEA的風險管理模型(模型框架、運用路徑等)
a)集成QFD與FMEA的風險管理模型框架
b)集成QFD與FMEA的風險管理模型應用的四步驟
i.顧客需求vs技術特征質量屋一級展開
ii.針對設計特性的FMEA分析
iii.技術特性vs故障模式質量屋二級展開
iv.優先度綜合評審
四、集成QFD與FMEA的風險管理模型應用案例分享
五、討論

培訓證書
學(xue)員(yuan)成功(gong)完(wan)成本(ben)課程后(hou)，可(ke)獲SGS頒發的培訓(xun)證書(shu)。

質量風險控制公開課