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TQM全面質量管理 公開課

【課程簡介】
生產質量管理，預防為主，糾正為輔，持續改進。全面質量管理是應用數理統計，來協助衡量價值流的每一過程、每一工序，協助衡量每一個改善過程與結果, 使質量管理實現定量化，變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。解決問題的總思路：每日績效管理
效率（Productibity）品質（Ceuality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士氣（Moral）
現場質量管理的法寶
5M1E；5W3H；5Why；PDCA循環
有效管理手段——過程的方法（烏龜圖，量化的績效指標卡）
顧客為導向的過程方法
支持過程的方法
管理過程的方法

課程目標：
.明辨品質，樹立正確的大質量的理念，提升受訓人員的質量意識與質量追求，并且學習如何提升員工質量意識與品質追求的管理方法；
.系統認知和正確理解品質經營與質量管理的理念、框架、目標；樹立品質經營和現代質量管理的系統管理思維；
.掌握質量管理體系、TQM全面質量管理、ZDM零缺陷管理、源流質量管理的要點，學習企業質量管理體系的系統設計、推行落實、系統優化的過程方法；
.掌握現代質量管理的工具、方法的綜合系統應用；學習如何在企業中推行若干重點質量改善活動；
.學習運用系統的思維與方法發現問題、分析問題、解決問題；
.掌握如何運用零缺陷標準來管理日常的工作，如何構建全員參與、持續改善的品質文化。
培訓對象：
企業管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)決策高層管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)人員、老總(zong)(zong)、老板；品質(zhi)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)相(xiang)關(guan)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)人員，質(zhi)量(liang)(liang)部(bu)長質(zhi)量(liang)(liang)總(zong)(zong)監、管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)者(zhe)代表、質(zhi)量(liang)(liang)經理(li)(li)(li)(li)、質(zhi)量(liang)(liang)工程師(shi)；設計、技(ji)術、制造、工程、市場部(bu)門(men)相(xiang)關(guan)中高層管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)人員；采購決策管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)相(xiang)關(guan)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)人員、SQM；現場改善負責人及(ji)骨干(gan)成員

【課程大綱】
一、質量
1.什么是質量
質量意味著在沒有人監（管）督的情況下仍能把事情做好。
2.質量管理基本原則
質量的定義即符合要求；
質量系統的核心在于預防；
工作標準是“零缺陷”；
質量是用不符合要求的代價衡量的。
3.質量和顧客滿意
質量經濟性原則
理論依據：“如果我們開展某種管理不能賺錢，那么就不做”
4.質量管理的發展階段
質量檢驗階段
SQC階段
TQC階段
TQM階段
5.質量管理目標的轉移
追求企業利益*化，體現企業的社會責任
6.馬氏需要論
生理、安全、社交、自尊、自我實現
7.常用質量特性表
質量專用術語
8.凱諾Kano模型
基本型、功能型、興奮型
9.預防為主，持續改進
糾正、糾正措施、預防、持續改進區別
10.質量管理八大原則
以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、
管理的系統方法、持續改進、基于事實的決策方法、
與供方互利的關(guan)系

二、現場質量管理的要點
1.以顧客為關注焦點
以顧客為中心，一切從顧客的要求到顧客的滿意
2.質量策劃循環 PDCA
計劃、實施、檢查、處理
PDCA循環亦稱戴明循環，是一種科學的工作程序案例
3.質量改進的實施和推動手段
四個階段八個步驟開展工作，PDCA循環是一個有益的過程，一個反復的循環過程在問題出現后，便會發現問題。
4.SMART原則
具體的、可測量的、可達的、相關的、時限的
5.建立崗位八大類文件
施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規程、
鑒定指導書、產品標識和可追溯性、設備設置、
搬運貯存包裝防護和交付(fu)

三、成本與質量
1.質量成本法
質量成本是指為了明確和保證滿意的質量而發生的費用,以及沒有達到滿意的質量所造成的損失.有些損失可能難以以定量,但未必不重要.質量成本的重點是質量成本分析。
2.過程成本法
過程成本主要分析任一過程的符合性和非符合性成本,并在此基礎上節約或減少。
3.質量損失法
質量損失法分析由于質量低劣而產生的內外部損失,并且識別有形和無形的損失類型。
4.新、舊關于成本與質量關系的假設
成(cheng)本與故障數學模型

四、防錯
1.什么是防錯
零缺陷的*工具
2.日常生活中的防錯
案例
3.工作中常見的防差錯裝置
定位銷、出(chu)錯報警器、限位開關、計數器、檢(jian)查表。

五、數據的有效利用
1.DMAIC過程活動重點及其工具
新舊七種工具案例：
.因果追原因
.檢查集數據
.排列抓重點
.直方顯分布
.散布看相關
.控制找異常
.分層作解析
2.過程控制模型
3.解決問題的方法——案例分析
解決問題5原則工作表
8D解決問題法
采用小組解決問題的方法
說明問題
實施并驗證臨時性（抑制）措施
確定和驗證根本原因
選擇和驗證糾正措施
實施*性糾正措施
防止再發生

六、答疑互動

講師介紹
曹亮 老師
國內著名大學畢業；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949國家注冊審核員；6Sigma黑帶； 現任：全球500強行業領先公司就職；
工作經歷：長期任職于某全球500強制造公司，并多次接受*、日本有關生產、質量*管理方法的培訓；
代表客(ke)戶(hu)：大眾(zhong)汽(qi)車、德(de)爾福汽(qi)車空調、德(de)爾福德(de)科電(dian)子、天合汽(qi)車零(ling)部件(jian)、薩克斯汽(qi)車零(ling)部件(jian)、勞倫茨膠帶、聯合汽(qi)車電(dian)子、西(xi)門子、耀華(hua)皮爾金頓(dun)汽(qi)車玻璃、羅伯特.博士、華(hua)德(de)火花(hua)塞、S*汽(qi)車軸承、韓泰輪胎、巴(ba)斯夫(fu)、飛利浦、PolyOne聚(ju)合體、歐姆(mu)龍等公司。

培訓特點：曹先生(sheng)以其豐富(fu)的(de)現(xian)(xian)場管理(li)經(jing)驗，領導完成多項生(sheng)產、質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)技術改(gai)造(zao)工程；針(zhen)對大(da)批(pi)量(liang)(liang)(liang)生(sheng)產的(de)特點(dian)，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等(deng)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)循環(huan)為載體在生(sheng)產線(xian)上推(tui)行可視質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理(li)，并(bing)達到良好效(xiao)果；策劃(hua)和推(tui)行以過程為導向的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)有效(xiao)控制與現(xian)(xian)場持(chi)續改(gai)善活動(dong)，解決公(gong)司產品(pin)的(de)關鍵質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)問題，大(da)大(da)提高了產品(pin)的(de)合格(ge)率。講課主要(yao)特點(dian)是能(neng)針(zhen)對不(bu)同的(de)企業特點(dian)、學(xue)員層次、結合企業的(de)實際情況(kuang)采(cai)用不(bu)同的(de)授課方式和內(nei)容。 專長項目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品(pin)質(zhi)(zhi)管理(li)、抽(chou)樣(yang)檢驗、精益生(sheng)產管理(li)等(deng)方面的(de)培訓和咨詢。

TQM全面質量管理 公開課