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精益生產管理的六大工具培訓

課程大綱：
一、精益生產的思想與理念
1、精益生產的形成與發展；
2、豐田生產方式介紹；
3、精益思想和精益管理理念；
4、推行精益(yi)生產(chan)的步驟；

二、精益生產基礎－－－環境管理
1、影響生產環境的五大危害； 
2、環境不良的十種表現；（沒有5S管理的情景（圖片））
3、環境管理規范化的目標，（實施5S后的現場照片）；
4、環境5S管理的內容；
5、整理工作的實施要點；
6、整頓工作的三要素；
7、清潔－－保持鞏固3S的手段；
8、清掃－－規范化的消除工作；
9、素(su)養－－從你的身(shen)邊做起；

三、精益生產前提－－－作業標準化
1、作業標準化；
2、標準作業的前提；
3、標準作業文件的編寫；
4、標準作業與現場改善；
5、標準作(zuo)業(ye)與現場(chang)檢(jian)查(cha)。

四、精益生產保障－－－品質管理
1、精益生產的品質理念；
1）品質是企業生存之本；
2）品質是制造出來的；
3）生產現場的品質管理；
2、豐田的品質管理；
1）豐田的品質思想；
2）豐田的品質體系；
3、豐田的品質管理技法；
1）質量三不原則；
2）工位防錯；
3）QCOS五種方法；
4、作業班組品質管理；
1）發生品質不良的原因；
2）班組的品質管理體系；
①工程診斷表；
②品質不良分析表；
③作業指導書；
④操作SOS表
5、健(jian)全質量問題追蹤解決(jue)機制；

五、精益生產的TPM設備管理
1、什么是TPM設備管理；
2、設備維修的基本內容； 
3、TPM管理的8個支柱；
4、實施TPM的前期準備；
5、做好設備的日常維護管理：
1）設備三定戶口化管理；
2）做好設備的點檢管理；
3）提高作業人員設備管理技能；
①設備三好管理；
②設備四會管理；
③五項紀律。
6、做好設備5S管理的六個要求；
7、推展TPM活動的14個步驟；
8、實施(shi)TPM活動的措施(shi)、方法(fa)； 

六、精益生產組織－－－拉動式生產
1、什么是拉動式生產；
2、運用看板管理的前提；
3、實施看板作業管理的原則；
4、看板的使用方法；

七、精益生產提升—全員持續改善
1、全員持續改善的要點；
2、全員持續改善的內容和方法；
3、有效開展合理化建議活動；
4、有(you)效開展班組QC小組活動。

精益生產管理的六大工具培訓