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精益生產 培訓課程

課程大綱
一、精益生產概述
1 精益生產介紹
（1）精益生產的起源
（2）制造業發展的三種生產方式比較
觀看短片：豐田生產系統起源
2 精益思想精要
(1)從客戶的角度認識價值
(2)把問題暴露出來
(3)邊做邊學
(4)沒有最好，只有更好
(5) 消除浪費、創造價值
時間：1.5小時
目(mu)的：引導學員(yuan)從(cong)總體角度把握精(jing)益生產

二  現場七大浪費與改善
1 何為現場七大浪費？
2  制造過多(過早)的浪費
（1）為什么制造過多/過早都是一種浪費？豐田JIT理念
（2）為什么會生產過多？盲目追求局部效率……
（3）為什么會生產過早？莫非定律……
團隊研討：實例分析，舉一相關事例，并提出解決方案
3  庫存的浪費
（1）庫存的有形浪費：原材輔料、半成品、成品、庫存成本之多少？
（2）庫存的無形浪費：隱藏管理問題、遮蔽改善機會
（3）通過計劃降低庫存
（4）通過生產流程優化降低庫存
團隊(dui)研(yan)討：實(shi)例分析，舉一相(xiang)關事例，并(bing)提出解決方案(an)

4  搬運的浪費
（1）搬運浪費形成的原因
（2）如何通過車間布局改善減少運輸浪費
（3）如何通過流程及工具優化減少運輸浪費
團隊研討：實例分析，舉一相關事例，并提出解決方案
5  等待的浪費
（1）各種等待浪費形成的原因
（2）通過改善異常時間管理減少等待
（3）通過生產線平衡優化減少等待
團隊研討：實例分析，舉一相關事例，并提出解決方案
6 多余加工作業的浪費
（1）什么叫多余的加工作業？
（2）多余的加工作業出現原因？
（3）優化、簡化、省略加工作業程序
團隊研討：實例分析，舉一相關事例，并提出解決方案
團隊活動(dong):報紙拔河(he)

7 動作的浪費
（1）動作浪費知多少？
（2）作業動作標準化
團隊研討：實例分析，舉一相關事例，并提出解決方案
8  制造不良品的浪費
（1）制造不良品的有形浪費
(2) 制造不良品的無形浪費：一人錯誤百人忙的連鎖效應……
(3)制定嚴格的作業標準，嚴格監督執行
（3）防錯防呆（POKAYOKE）小貼士
（4）防錯防呆在生產現場管理中的運用
團隊研討：實例分析，舉一相關事例，并提出解決方案
時間：3小時
目的：讓學員明白班組中(zhong)的浪費往(wang)往(wang)表現(xian)在細節(jie)，解決它也只(zhi)能從細節(jie)入手(shou)。

三 目視管理與管理看板
1目視管理的內涵
2 看板是班組推行目視管理最基本的手段
視頻：豐田公司的安燈
3 簡便、容易制作，非常具有實用價值的16種看板演示（圖片加文字，1小時）
4 團隊研討：提出一種立(li)即能夠(gou)在你們班組應(ying)用的管(guan)理(li)看(kan)板

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