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TQM全面質量管理培訓班

課程大綱：
第一講：質量管理發展歷史概述
一、 TQM起源
1.起源：1961年通用電氣，質量部長 費根堡姆首次提出
2.定義：企業各部門(men)中，做出質(zhi)量發展、質(zhi)量保持(chi)、質(zhi)量改(gai)進計(ji)劃

二、TQM的四個發展階段
1. 1950年戴明博士質量管理概念
2. 1970年統計質量控制
3. 1986年ISO9000系列標準
4. 1990年(nian)全面質(zhi)量管理(li)

三、質量管理的代表系統
1.*系統
2.日本系統
3.前蘇聯和東歐系統
4.中國的(de)TQM發展(zhan)

四、八項TQM原則
1.以顧客為關注焦點
2.領導作用
3.全員參與
4.過程方法
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5.管理的系統方法
6.持續改進
7.基于事實的決策
8.與供方互利的(de)關(guan)系

第二講：全面質量管理原理
一、TQM的特點和關鍵
1.質量**
2.為顧客服務（而不是為標準）
3.質量形成于生產的全過程
4.質量具有波動的規律性
5.質量以自檢為主
6.質量好壞要憑數據
7.預防為主
8.科(ke)學技(ji)術、經營管理和統計方(fang)法相結合(he)

二、TQM的思想基礎和方法依據
1.TQM的思想基礎和方法依據---PDCA
2.戴明的PDCA改善循環
1）P：Plan   計劃
2）D：Do    執行
3）C：Check 檢查
4）A：Action 改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、全面質量管理的地位
1.質量指標在我國經濟指標中排3名
2.有新一層(ceng)的定義，在PDCA基層(ceng)上有了(le)新的發(fa)展，例(li)如六西格瑪管理(li)

第三講：全面質量管理任務和內容
一、全過程質量管理
1.設計試制
2.生產制造
3.輔助生產
4.產品使用
5.維修過程
二、TQM循環上升圖
1.市場調查、質量發展計劃
2.產品設計、樣品試制、鑒定
3.生產前準備、正式生產、成品檢驗、包裝入庫
4.產品銷售、使用服務、市場調查
案例討論：生產制造(zao)過程中TQM《Acer 客戶1556型產品QCP》

第四講：全面質量管理與成本管理
一、ISO9000質量體系中質量成本的定義
總成本的一部分，它包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失
二、進行質量成本管理的2個階段
1.建立質量成本測量系統
1）結合企業實際，進行質量成本的宣傳
2）建立成本項目
3）與預定的成本數據進行對照
4）分析質量成本的原因
2.建立質量成本工作系統
1）預防成本
2）鑒定成本
3）內部損失成本
4）外部損失成本
案例分析1：從扁鵲的三兄弟的醫術來看質量成本
案例(li)分析2：客戶簽訂《質(zhi)量保證協議》中損失罰款條理(li)

第五講：TQM常用的改善方法
一、QC七大手法
1.查檢表--集數據
2.層別法---作解析
3.柏拉圖---抓重點
4.直方圖---顯分布
5.因果圖---追原因
6.散布圖---看相關
7.管制圖---找異常
實(shi)操演(yan)練(lian)：小(xiao)明回(hui)家路上撿到一盒子(zi)錢，請將這些錢的(de)分布用柏拉圖呈(cheng)現

二、QC小組活動
1.QC小組的分類
1）現場型
2）服務型
3）攻關型
4）管理型
2.QC小組活動程序
1）選擇課題
2）現狀調查
3）設定目標
4）分析原因
5）確定主因
6）制定對策
7）按照對策實施
8）檢查效果
9）制定鞏固措施
10）總結和下一步打算
案(an)例分析(xi)：QC小組(zu)改善(shan)成功案(an)例---聯想1976機型膠框毛邊不良改善(shan)

第六講：TQM和產品可靠性控制與管理
一、產品可靠性的含義
1.可靠的產品，應該是在整個使用期間，能夠執行設計時所要求的功能的產品
2.可靠性是一個質量特征
3.四個重要要素
1）條件
2）時間
3）概率
4）性能
4.產品壽命的浴缸曲線
1）早期失效期
2）正常運轉期
3）損耗期

二、產品可靠性的度量
1.平均無故障工作時間
2.損耗前工作時間
3.平均維修間隔時間
4.平均維修時間
案例討(tao)論：《HW公司手機可靠性測試規格書》解讀

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