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TPM-設備預防性維護管理技術培訓

課程背景：
很多企業目前維修方式比較落后，還處在設備壞了才修的時代，維修策略跟不上時代的進步，目前運用最好的方式是什么？能提高設備生產效能的最經濟的維修方法什么？丁霄老師今天要和大家分享“設備預防性維護管理技術”，從設備的設計、制造、使用程全面系統的講解在設備的一生之中，如何降低設備本身價值和維修等有關設備使用的一切維修費用，以及由于設備劣化而帶來的損失等全部費用，用以提高企業的生產效能。
核心價值：通(tong)過全(quan)面、系統學習設(she)(she)(she)備(bei)(bei)預防性維(wei)護(hu)管(guan)理(li)(li)，從(cong)中掌握設(she)(she)(she)備(bei)(bei)故(gu)障監測(ce)。分析(xi)，診斷方法。能制定出合理(li)(li)的(de)維(wei)護(hu)策(ce)略(lve)，減少設(she)(she)(she)備(bei)(bei)運行(xing)(xing)費(fei)用，降低故(gu)障，確保設(she)(she)(she)備(bei)(bei)的(de)運行(xing)(xing)性能，增(zeng)強設(she)(she)(she)備(bei)(bei)的(de)體質(zhi)

課程目標：
1.了解我們設備故障預測工具方法
2.懂得設備重要指標的內涵
3.能找到設備故障的預防策略方法
4.掌握典型機構零件的監測方法
課程對象：生(sheng)產總監、IE部經(jing)(jing)(jing)理(li)、制造部經(jing)(jing)(jing)理(li)、設(she)備(bei)部、工程(cheng)(cheng)部經(jing)(jing)(jing)理(li)、生(sheng)產經(jing)(jing)(jing)理(li)、維修(xiu)主管、設(she)備(bei)工程(cheng)(cheng)師等

課程大綱
第一章設備物理性能與經濟性能的管理
1.設備的能力Cmk
1）設備能力CMK的管理
2）設備能力CMKD的提升
2.設備的綜合效率OEE
1）設備的六大LOSS
2）設備的提升
3）減少故障停機時間的方法
3.設備壽命周期費用LCC
1）設備壽命周期費用的冰山效應
2）降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3）降低(di)使用(yong)階段的(de)LCC的(de)種種方(fang)法和經驗

第二章預防維修體系與維修活動
1.現代設備管理的發展趨勢
1）管理信息化
2）維修的外包MOMS
3）狀態監測和預知維修CBM
4）以可靠性為中心的維修RCM
2.生產和維修的關系和發展趨勢
1)維修技術含量增加
2）維修費用在成本的比重增加
3）合理的維修人員配置
3.預防維修體系的五大構成
1）修復性維修和預防維修
2）預防維修體系
3）設備預防維修組織
4.維修工作流程
1）維修工單的必要內容
2）傳遞路線的簡短流程
3）統計分析

第三章故障性質與維修方式的選擇
1.選擇維修方式的目的
1)事后維修損失大
2)定期維修浪費大
3)預知維修效益佳
4)各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質與維修方式的對應關系
1）有發展過程的隨機故障
2）無發展過程的隨機故障
3）有發展過程的規則故障
4）無發展過程的規則故障
5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式
3.*維修方式的選擇
1)可能性分析
2)必要性分析
3）直觀判定*方式
4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式
4.故障原因的分析工具
1）順向分析與逆向分析
2）故障樹分析FTA
3）要因分析與PM分析法
5.設備維修成本
1）設備維修費用的組成
2）設備故障的潛在成本
3）維修費用的核算方式

第四章預防性維修的基本內容和實施方法
1.預防性維修的目的和意義
1）預防性維修的好處
2）預防性維修TBM&CBM
2.預期維修計劃的實施
1）預期維修時間的確定
2）預期維修計劃的案例
3）維修窗口MW
4）維(wei)修計劃(hua)的協(xie)調與實施

第五章設備的狀態監測
1.狀態監測的發展
1）由五感到計算機監測
2）簡易診斷與精密診斷
2.幾種典型零件的狀態監測
1）緊固件的監測
2）焊接件的監測
3）齒輪及渦輪的監測
4）皮帶傳動的監測
5）鏈條的監測
6）聯軸節的監測
7)滑動軸承的監測
8）滾動軸承的監測
9）電機的監測
10）鋼絲繩的監測
3.現代狀態檢測技術
1）旋轉機械的振動分析技術
2）測定準確的油液分析技術
3）用途廣泛的紅外熱像儀
4）機電一體的電機檢查技術
5）聽力提升的超聲檢查技術
6）狀態監測技術實施(shi)中的問題

第六章預知維修的實施
1.設備維修的評價
1）可靠性指標MTBF
2）維修性指標MTTR
3）計算練習
2.預知維修的工作程序
1）選擇受控設備
2）確定監測等級
3）建立預知維修系統
4）制訂監測標準
5）監測與診斷實施
6）工作績效的考核
3.預知維修的導入策略
學員討論實(shi)施步(bu)驟

第七章設備維護前瞻性預測FMEA
1.認識FMEA
1）FMEA含義
2）FMEA是防范風險的分析方法
3）FMEA是預防風險的工具
4）FMEA的應用范圍
2.FMEA分析的程序和步驟
1）FMEA分析的七個步驟
2）潛在失效原因查找--要因分析法
3）FMEA分析表
3.風險評價和計分標準
1）分析優先指數RPN
2）分析優先指數的應用
3）風險計分標準
4）風險分析實例
5）典型案例--FMEA應用
4.設備FMEA的分析
1）EFMEA要分析什么
2）EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果
5.EFMEA的實施過程
1）EFMED的分析步驟
2）S-O-D的判定基準
3）糾正預防措施
4）實例分析
5）課題練習：應用(yong)FMEA防范風險(xian)

第八章以可靠性為中心的維修RCM
1.設備的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的產生和發展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
4）RCM的用途及經濟效益
2.RCM的原理和分析過程
1）RCM的基本觀點
2）RCM分析中的基本問題
3）RCM的分(fen)析過程

TPM-設備預防性維護管理技術培訓