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TPM-推進過程培訓

課程背景
隨著(zhu)改革(ge)不斷深化，經(jing)(jing)濟高速(su)發展(zhan)，許多(duo)東西都在不斷的(de)(de)改變(bian)，全球的(de)(de)制造業(ye)(ye)(ye)基地從(cong)最初的(de)(de)*轉向日本(ben)，又在不經(jing)(jing)意間(jian)從(cong)日本(ben)轉移到中(zhong)(zhong)國，中(zhong)(zhong)國已(yi)經(jing)(jing)成為了已(yi)經(jing)(jing)成為了整個世界*的(de)(de)制造基地，中(zhong)(zhong)國企業(ye)(ye)(ye)那么所面臨(lin)的(de)(de)就(jiu)是全球化競爭(zheng)。競爭(zheng)就(jiu)是品質之(zhi)爭(zheng)、速(su)度之(zhi)爭(zheng)、成本(ben)之(zhi)爭(zheng)。而很(hen)多(duo)企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)生產現場(chang)-人 、機、料、法、環管理落后于(yu)別(bie)國而失去(qu)了很(hen)多(duo)利(li)潤(run)和(he)市場(chang)，致使企業(ye)(ye)(ye)被淘汰出局出退出市場(chang)舞臺。歷史是不會因(yin)失敗(bai)而改寫的(de)(de)，國內很(hen)多(duo)企業(ye)(ye)(ye)正使用生存與發展(zhan)的(de)(de)破解之(zhi)道-推行TPM，但很(hen)多(duo)企業(ye)(ye)(ye)反映推行不得法，今天丁霄(xiao)老師系統的(de)(de)分享一套(tao)TPM推行方法，希望能(neng)解決企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)燃眉(mei)之(zhi)急。

核心價值
通過全面、系統科學的TPM推行知識，幫助學員了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟；掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法；推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費；改善和提高設備的利用率
參與收益
1.掌握TPM的推行目的與推行方法
2.開展活動的步驟與主要工具
3.了解成功推行TPM的注意事項
4.能組織開展TPM活動
課程對象：總(zong)工(gong)程(cheng)師，制造總(zong)監，生(sheng)產(chan)(chan)/設(she)備/工(gong)程(cheng)部經理(li)，生(sheng)產(chan)(chan)/設(she)備主管(guan)，維修工(gong)程(cheng)師等企業(ye)設(she)備管(guan)理(li)和維修的人員(yuan)，新購(gou)設(she)備采購(gou)人員(yuan)、新購(gou)設(she)備導入的品質評估人員(yuan)、安全管(guan)理(li)人員(yuan)、倉庫(ku)管(guan)理(li)員(yuan)、固定資產(chan)(chan)管(guan)理(li)員(yuan)等

課程大綱
第一章 推行TPM基礎知識
一、推行TPM目的
1.消除設備故障所造成的七大損失
2.實現零故障、零不良、零浪費和零災害
3.生產效益*化，費用消耗的合理化
二、推行目標四個“零”
1.停機為零
2.廢品為零
3.事故為零
4.速度損失為零
三、推行TPM要從三大要素
1.提高工作技能
2.改進精神面貌
3.改善操作環境
四、TPM基本的七大原則
1.建立盈利的公司文化
2.推進預防哲學(MP→PM→CM)
3.全體員工參與
4.現場與實物
5.在8大支柱下推進TPM
6.爭取4S (CS，ES，SS，GS)
7.自動化與無人化工廠的運行
五、TPM推行失敗之因素
1.地域原因
1）全員；2）5S基礎；3）自主活動；4）設備綜合效率計算考核
2.主觀原因
1）沒有真正理解“以人為本”的理念；2）責任意識不強（“等、靠、要”）；3）缺乏有效激勵機制和組織體系；4）目標體系不完善，削弱了TPM自主管理的產生的合力；5）缺少與活動載體的結合，使TPM自主管理的開展缺少活力
3.客觀原因
1）缺乏相應技術；2）缺乏管理手段；3）把TPM當做“運動”，做運動戰；4）過于強調“工具”
六、TPM推行成功因素
1.企業全體成員納入TPM
2.完善的監控與作業標準
3.組織層面的驅動
4.日常控制的驅動
5.驅動系統要求
1）自愿自律；2）實踐主義；3）不斷改善業務；4）明確各階段目標；5）個人與組織共發展
七、TPM主要工具
1.活動板
2.會議（小組例會）
3.OPL（一點(dian)課程）

第二章 TPM活動內容
一、TPM的八大支柱
二、TPM的兩大基石
三、教育培養
1.人才培養的目的和工具
2.如何展開教育訓練
3.TPM與員工能力提升
四、自主管理
1.第1階段：初期清掃
2.第2階段：發生源、困難部位對策
3.第3階段：制訂準基準書
4.第4階段：總點檢
5.第5階段：自主點檢
6.第6階段：工程品質保證
7.第7階段：自主管理
8.組裝流水線的自主管理
9.自主管理TPM活動的診斷
五、專業保全
1.專業保全體系
2.專業保全的7階段活動
3.專業保全其它活動
六、課題改善
1.課題改善活動的概要
2.課題改善活動的程序
七、事務改善
1.事務改善活動的概要
2.辦公室文件管理
3.辦公室經濟性管理
八、初期管理
1.初期管理的概要
2.初期管理的方法
九、安全管理
1.安全管理的意義
2.如何實現安全管理
十、品質保全
1.品質保全活動概要
2.如何推進品質保全(quan)活動

第三章 推進TPM必備內容
一、成立TPM推進組織機構
1.公司領導
2.顧問組
3.實施組
4.車間主任
5.班組長
6.TPM聯絡員
7.操作者
8.維修人員
二、確定TPM推進范圍
三、確定TPM衡量指標
1.產量指標：設備的綜合效率 突發故障次數 MTBF  MTTR  短暫停機
2.質量指標：工程不良 客服抱怨
3.成本指標：維護費用  TPM項目投資 改善效益  備品配件庫存量
4.交貨期指標：生產周期 呆滯品
5.安全指標：傷害件數
6.士氣指標：改善題案件數  OPL（一點課程） 多能工培訓  小組會議
四、制定獎懲制度
五、推進計劃
1.短期計劃
2.中期計劃
3.長期計劃
六、設置TPM現況板
1.傳遞信息
2.獎優罰劣
3.宣傳和引導，形成意識
4.明確狀況

TPM-推進過程培訓