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全面生產設備維護培訓

課程背景：
TPM是什么？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是“把生產線作業員培養成設備操作能手;把設備人員培養成維修醫生;把產品設計和工程技術人員培養成各方面的專家”。
日本和韓國所有知名企業都推行TPM，世界500強企業視TPM為企業成功的制勝法寶。日產汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織中推進持續改善的社風；三星公司推進TPM已經有20多年歷史，還要求供應商和合作伙伴推進TPM。
中國企業從上世紀90年代陸續引進TPM，TCL、聯想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風柳州汽車等國有或民營企業已經收到巨大成效。
中外企(qi)業(ye)之所以熱衷于(yu)推進TPM活動，是因為TPM幫助制(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)提高生(sheng)產效率，降(jiang)低損耗和浪(lang)費，壓縮(suo)成本(ben)和費用，減少、預防(fang)災害與故(gu)障(zhang)，消減不良或異常，形成全員參與自(zi)主管理的改(gai)善文化。

課程收益：
TPM是(shi)現(xian)(xian)(xian)今競爭企(qi)業的管理(li)潮(chao)流，近年來實(shi)施(shi)TPM的企(qi)業急速增加(jia)，并展(zhan)現(xian)(xian)(xian)出了豐碩的成果。只要實(shi)施(shi)TPM便可(ke)以(yi)成為(wei)(wei)「賺錢的現(xian)(xian)(xian)場(chang)」。它(ta)以(yi)企(qi)業現(xian)(xian)(xian)有(you)設備為(wei)(wei)中心、生產現(xian)(xian)(xian)場(chang)為(wei)(wei)核心，追求生產系統效(xiao)率極(ji)限。它(ta)進(jin)行徹(che)底地改善，消除一切(qie)損失(shi)，不但能提(ti)(ti)升生產性能，也能提(ti)(ti)升產品品質和改善企(qi)業體質，是(shi)制造(zao)型(xing)企(qi)業降(jiang)低成本與(yu)增加(jia)效(xiao)益(yi)的最直接、最有(you)效(xiao)的途徑。

課程大綱
第一講：TPM的準備知識
問題一：人生病和設備出故障正常嗎？
思考、提問、解答
1、設備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養（RCM）
3、設備管理需要計劃保養和自主保養相結合
4、設備管理流程
5、關于設備故障的指標
6、關于設備維修保養指標
7、稼動率和可動率
8、設備壽命周期費用（LCC）
9、LCC技術的運用
10、設備周期利潤（LCP）
11、設備(bei)不同階段的LCC曲線(xian)

第二講：TPM的基本概念
問題二：何為TPM？TPM與5S關系為何？
思考、提問、解答
1、TPM的發展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開的八大重點
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動的有形效果
6、TPM活動的無形效果
7、TPM與(yu)5S的關系

第三講：提高設備效率的方法
問題三：設備零故障能實現嗎？
思考、提問、解答
1、設備的七大損失
2、時間工作效率/性能工作效率
3、設備七大損失與設備綜合效率的關系
4、突發損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強制劣化
8、零故障的基本觀點
9、由各部門開展(zhan)的(de)故障對策項目

第四講：自主保養
問題四：何為自主保養？它有何用途？
思考、提問、解答
1、自主保養的基本概念
2、操作人員能操作設備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個階段
4、做個能駕馭設備的操作者
5、防止劣化/發現劣化/改善劣化
6、自主保養的范圍
7、自主保養活動七步驟
8、自(zi)主(zhu)保養成功開展的九要素

第五講：計劃保養（一）
問題五：何為計劃保養？它有何用途？
思考、提問、解答
1、保養的定義種類
2、預防保養和其它保養方式
3、計劃保養的定義和目的
4、計劃保養的內容
5、計劃保養活動內容
6、計劃保養推進目標
7、計劃保養五步推行要點
1）保養情報的整理
2）計劃保養的導入
3）故障解拆及改良步驟
4）計劃保養的擴大
5）計(ji)劃保(bao)養(yang)質的提升(sheng)

第六講：計劃保養（二）
問題六：計劃保養對象如何選擇？
思考、提問、解答
1、計劃保養點檢項目的關聯圖
2、計劃保養體制實施模式
3、計劃保養體系流程圖
4、計劃保養對象設備選定
5、設備重要度保養活動
6、計劃保養部門的作用
7、設備管理業務明確化
8、設備保養員精神十訓
9、生產現場設備故障對策的問題點
10、故障原因的分類和對策
11、計劃保養故障“零”化(hua)活動

第七講：在故障中學習個別改善的方法
問題七：我們能向故障學習什么？
思考、提問、解答
1、故障對策的具體開展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3、向故障學習的態度
4、正確查明故障現象
5、注意日常檢查工作，防止故障復發
6、故障解析的七個步驟
7、開展質量檢修的七個步驟
8、實(shi)現和保持無(wu)不良(liang)品

第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問題八：為什么要進行PM分析？
思考、提問、解答
1、傳統故障分析的弱點
2、消滅慢性損失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七個步驟
1）查明現象
2）對現象進行物理解析
3）整理出現象促成的條件
4）整理出4M的關聯性
5）探討調查方法，決定調查步驟
6）歸納出不正常的項目
7）制訂(ding)改善方案

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