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工廠成本分析培訓班

前言：
.前瞻性課程——立足工廠發展最前沿，緊跟工廠成本管理新理念
.實用性課程——不同的公司都可以找到本公司實際情況的切入點
.案例式教學——資深講師豐富的實戰經驗，掌握成本控制實際操作
.融會貫通中國制造企業及歐、美、日精益成本管理精髓
.打(da)造適合自己(ji)企業(ye)的精益文化，實現降本增(zeng)效的目的

課程背景：
面對原材料、人力成本的不斷上升，企業面臨更大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業在激烈的市場競爭力的有力武器。
精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)對于企業(ye)來說已經不再(zai)陌生(sheng)(sheng)，及時生(sheng)(sheng)產(chan)、零(ling)(ling)缺(que)陷、零(ling)(ling)庫存、零(ling)(ling)浪(lang)費等精(jing)益(yi)精(jing)髓成(cheng)為制造型企業(ye)追(zhui)求的至高(gao)點。精(jing)益(yi)文化指導(dao)企業(ye)在供應(ying)鏈的各個環節消除零(ling)(ling)附加值作業(ye)，杜絕浪(lang)費，從而達到提高(gao)供應(ying)鏈效率的目的。而實際(ji)上，真(zhen)正能夠領悟精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的精(jing)髓并運用得當的企業(ye)并不普(pu)遍(bian)。

在實際的工廠成本控制中，總會遇到這樣的問題：
1、工廠生產流程復雜，如何有效的進行成本的歸集和分類?
2、每一位生產管理人員都很關注生產，如何讓他們更具成本意識?
3、對于工廠成本的控制，國外的經驗很豐富也值得借鑒，哪些是適合我們企業的呢?
4、如何掌握適合自己企業的精益文化精髓?
5、如何把精益生產的精髓運用于供應鏈成本控制?
6、如何將豐田的精益成本管理經驗更好地運用在自己的企業?
本(ben)次培訓將精(jing)益(yi)(yi)理念運用到企(qi)業成本(ben)管(guan)理中，通過把握精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)精(jing)髓(sui)，實現(xian)如何優化企(qi)業流程、降(jiang)低企(qi)業成本(ben)的目的。讓您真正(zheng)打造適合自己企(qi)業的精(jing)益(yi)(yi)文化。

【深度解析】全面理解工廠成本的構成和工廠成本管理控制的核心工作
【實操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經驗借鑒】世界500強公司工廠成本管理經驗分享
【績效提升】把握成本管理的核心，學習提升成本管理績效的具體措施
課程對象：企(qi)業總經(jing)理、工(gong)廠廠長、供應鏈經(jing)理 財務經(jing)理、成本(ben)會計、生產、車間、質量、物(wu)流等(deng)部(bu)門主管

課程大綱
第一部分：前 言
1.當前企業面臨的嚴峻形勢；
2.當前企業的困惑…
3.怎樣創造利潤；
4.什么是*競爭力的工廠；
5.*工廠(chang)的核(he)心(xin)

第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1.成本的定義；
2.成本的構成；
3.成本意識弱的企業--銷售價格由企業決定；
4.成本意識強的企業--銷售價格由顧客決定；
5.從財務意義上的成本到管理意義上的成本；
6.什么是過程；
7.基于活動的成本管理；
8.堅持“成本領先”戰略；
9.全面成本管理；
10.成本控制(zhi)六大(da)方法

第三部分: 作業成本法(ABC)—國外優秀企業成本管控秘籍
1.財務角度 生產成本計算     
.材料費用的計算
.制造費用的計算
.制造費用的分配
2.管理角度成本管理
.作業成本法（活動成本法)---定義
.ABC成(cheng)本法操作步驟、案例(li)分析

第四部分: 精益價值鏈與價值流管理
1、精益思想的五項原則
2、價值(zhi)(zhi)流和價值(zhi)(zhi)流圖分析(xi)

第五部分: 精益研發---削減研發的成本
1.產品70%的成本決定于研發；
2.重視成本的設計；
3.VE/VA價值工程/價值分析；
4.目標成本法；
5.供應商先期參與；
6.產品全面成本周期

第六部分: 認識和削減生產現場的八大浪費：
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、精益生產追求的7個“零”目標
4、過量/過早生產的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、不當加工浪費
8、多余動作的浪費
9、等待的浪費
10、不良品、返工返修的浪費
11、管理的(de)浪費(fei)；

第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具
1.認識生產管理的要素；
2.生產管理的任務-SQDC；
3.人、物、場所（物流和信息流）；
4.“三現”原則
5.5W2H方法；
6.4M1E方法；
7.目標的Smart原則；
8.PDCA循環；
9.80/20法則 要事第一；
10.盡善盡美----改善原則；
11.符合(he)Smart的(de)KPI-關鍵(jian)的(de)績效指標

第八部分: 精益生產--削減生產制造成本
1.什么是精益生產？
2.何謂“連續流 ”？ 一個流生產；
3.單元式生產、U型布置；
4.均衡生產
消除生產過程中的瓶頸-木桶理論
5.柔性生產；
6.少人化生產；
7.員工多能化；
8.現場(chang)管理(li)的(de)三(san)大工具：標準(zhun)化(hua)、目(mu)視管理(li)、管理(li)看板。

第九部分: IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.消除多余動作：動作經濟原則；
4.人機配合動作改善；
5.防錯技術；
6.快速換(huan)型SMED

第十部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費
1.采購是利潤的源泉
2.“7R”采購原則；
3.采購的作業流程；
4.如何確定*采購量；
5.什么是采購前置時間？
6.雙贏的采購成本管理；
7.采購成本分析；
8.降低采購成本的方法；
9.談判技巧十四招；
10.供應商管理-選擇、評審和考核；

第十一部分: 如何削減質量損失成本
1.什么是“質量”？；
2.質量成本；
3.持續不斷的壓縮企業的質量成本；
4.質量改善的途徑；
5.提高“直通率”，降低質量損失成本；
6.FMEA-潛在失效模式(shi)和(he)影響分析(xi)

第十二部分: 如何消除人員的浪費
1.人工成本分類；
2.消除人工成本的途徑；
3.韋爾奇-活力曲線271；
4.人員能力與工作態度的二維分析；
5.塑造員工的執行力；
6.充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；
7.短板理論---尋找員工的短板！！；
8.績效管理—打破大鍋飯；
9.招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除時間的浪費
1.你的時間值多少 ？
2.時間管理的輕重緩急四象限坐標圖
3.會議的時間管理

第十四部分: 如何削減庫存的浪費
1.庫存浪費的冰山模型；
2.零庫存管理；
3.用ABC分類法管理庫存（80/20法則）； 
4.庫(ku)存盤點，減少呆滯品(pin)。

第十五部分: 如何削減設備損失的浪費
1.TPM全員設備維護保養
2.故障零化的原則
3.設備的六大損失
4.阻礙設備效率的8大浪費
5.TPM--全員設備維護
6.開展設(she)備的“3M ”活動

第十六部分: 如何削減能源的損失浪費
1.節能降耗，從我做起
2.能源成本陷阱(jing)解決思路(lu)和措施(shi)

第十七部分: 如何削減安全事故損失成本
1.什么是安全事故
2.事故的分類（按嚴重程度）
3.職業傷害的二十種類型
4.構成事故的四要素
5.員工常見的6種不安全行為
6.安全檢查的 “四查”
7.安全生產(chan)觀(guan)念和教育

工廠成本分析培訓班