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ISO/TS16949五大工具實務培訓

【課程對象】高層管理；管理者代表.顧客代表；技術及質量負責人；研發及生產負責人；體系建立和實施人員；從事與質量管理體系相關的內部審核人員及相關職能人員
【課程時長】每天6小時，共3天

【課程大綱】
一 APQP—產品質量先期策劃及控制計劃
1.APQP基本概念與實施目的
2.產品質量策劃基本原則
3.產品質量策劃的五個階段
(1).計劃和確定項目 
(2).產品設計和開發 
(3).過程設計和開發 
(4).產品和過程確認
(5).反饋.評定和糾正措施
4.控制計劃
(1).控制計劃概述
(2).控制計劃的說明
(3).制定控制計劃的時機
(4).制定控制計劃的程序
(5).控制計劃標準表格的使用
(6).案例

二 FMEA—潛在失效模式及后果分析
1.各項重要的FMEA定義 
(1).嚴重度S 
(2).產生概率O
(3).發現度D 
(4).當前的控制CP
(5).關鍵特性CR 
(6).重要特性 
(7).風險系數RPN等
2.DFMEA應用及案例分析
(1).產品設計從哪里開始
(2).進行DFMEA的步驟
(3).DFMEA的7大錯誤
(4).DFMEA使用表格介紹
(5).降低產品失效風險的七種解決方案
3.PFMEA的七大步驟.案例分析
(1).確定被分析的缺陷名稱
(2).確定潛在失效后果
(3).確定嚴重度(S).根據嚴重度(S)的評價準則進行評價
(4).確定缺陷產生的原因
(5).確定失效產生的頻度(O).根據失效產生的頻度(O)的評價準則進行評價
(6).確定缺陷被發現的概率(D).根據失效被發現的概率(D)的評價準則進行評價
(7).計算風險順序RPN并尋找糾正措施
4.實施FMEA常見(jian)的問(wen)題案例分析(xi)，現場(chang)答疑

三 MSA—測量系統分析 
1.MSA基本概念介紹
2.影響測量系統精度的幾大因素及如何控制
3.測量系統五大特性研究和策劃
(1).偏倚量 (Bias) 
(2).線性 (Linearity) 
(3).穩定性 (Stability) 
(4).重復性 (Repeatability) 
(5).再現性 (Reproducibility)
(6).如何做測量系統的GRR分析？ 
4.測量變差如何識別和分析？如何采取措施進行控制？案例分析
5.測量系統分析和研究
(1).計量型/計數型數據的量具短期/長期研究
(2).測量系統錯誤
(3).長(chang)期研究(jiu)圖(tu)形(xing)分析法.A*VA

四 SPC—統計過程控制
1.質量數據的基本知識
(1).計數值與計量值
(2).標準偏差σ與方差
(3).總體.樣本與樣品
(4).平均值X-bar.中位值X~.極差R.波動性與規律性等
(5).過程能力.過程能力指數Ca .CP.CPK.PP.PPK
2.過程控制與過程改進.案例分析
3.管制圖的實際應用
(1).平均值與全距管制圖（X-bar-R chart）；案例分析+案例練習
(2).平均值與標準差管制圖（X-bar-S chart）；案例分析+案例練習
(3).中位值與全距管制圖（X~-R chart）；案例分析+案例練習
(4).不良率管制圖（P chart）；案例分析+案例練習
(5).不良數管制圖（Pn chart）；案例分析+案例練習
4.管制圖的信號解釋.制程異常的判斷.案例分析
5.過程變差分析（4M1E）
6.SPC與DMAIC循環.案例分析
7.過程能力與過程能力/性能指數
8.Ca.CP.CPK.PP.PPK的計算.案例練習
9.過程能(neng)力的評價準則(ze)及其(qi)應用

五 PPAP—生產件批準程序要求
1.通知顧客和提交要求 
2.必須向顧客提交的生產件批準PPAP
(1).一種新零件或產品 
(2).對以前提交的零件不合格之處進行糾正 
(3).由于設計規范.技術規范或材料改變及編號的工程更改。
(4).散裝材料。 
3.無需通知顧客的情況 
4.提交的五個等級 
5.零件提交狀態 
6.顧客PPAP狀態（三種情況）
7.過程要求 
8.記錄和標準樣(yang)品的保存 

ISO/TS16949五大工具實務培訓