課程描述INTRODUCTION
每(mei)個組織都(dou)有業務過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)和支持(chi)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)。典型的(de)(de)(de)業務過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)如市(shi)場與(yu)銷售(shou)、產(chan)品(pin)開發、制造、供應(ying)鏈(lian)管理等，典型的(de)(de)(de)支持(chi)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)有HR、財務、質量、EHS等。 本(ben)課(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)以組織常見的(de)(de)(de)業務過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)和支持(chi)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)為對象，從審核(he)(he)(he)的(de)(de)(de)角度(du)理解(jie)IATF16949 標(biao)(biao)準與(yu)核(he)(he)(he)心工具的(de)(de)(de)相關要(yao)(yao)求，以期準確(que)理解(jie)標(biao)(biao)準要(yao)(yao)求在組織的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)，掌握按照過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)實施審核(he)(he)(he)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求。 講(jiang)解(jie)將(jiang)系統地講(jiang)解(jie)IATF16949過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)方法(fa)原(yuan)理、對每(mei)一過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)組/過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)標(biao)(biao)準理解(jie)、實施要(yao)(yao)點(dian)、審核(he)(he)(he)要(yao)(yao)點(dian)。本(ben)課(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)不負責(ze)理論的(de)(de)(de)講(jiang)解(jie)，只(zhi)負責(ze)審核(he)(he)(he)實戰能力的(de)(de)(de)提升。
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
培訓目標:
為汽車行業內審員、SQE和質量體系主管開發的專門課程；
滿足IATF對內審員和二方審核員年度能力提升要求
理解為什么建立這個標準條款來實現增值審核；
不僅僅以三方認證為目的，而是結合組織發展規劃實現IATF16949標準的目標。
糾錯：減少(shao)對標準要求的(de)(de)誤解，提升審(shen)核的(de)(de)績效
培訓對象:
管理(li)者(zhe)代表、質(zhi)(zhi)量部(bu)門(men)(men)經理(li)、質(zhi)(zhi)量體系(xi)建(jian)設與維護(hu)工程師(shi)(shi)、內審員、供應商(shang)質(zhi)(zhi)量工程師(shi)(shi)、質(zhi)(zhi)量工程師(shi)(shi)和其他職能部(bu)門(men)(men)的(de)體系(xi)維護(hu)人(ren)員。
預備知識:
對(dui)IATF16949標準條款和核(he)心工(gong)具(ju)有基礎了解，已(yi)經取得(de)內審員資格更(geng)好
課程核心:
按照體系策劃、研發、制造、改進四個過程系統展開課程內容
IATF16949背景和汽車行業過程方法：標準產生的背景對理解標準條款的影響，IATF16949:2016整合了不少OEM的特殊要求；汽車行業過程的目的與實踐方法
審(shen)核(he)基(ji)本(ben)概(gai)念：簡單介(jie)紹審(shen)核(he)的(de)(de)基(ji)本(ben)概(gai)念與流程，強(qiang)調審(shen)核(he)“問(wen)、查、察(cha)”、“有針對性的(de)(de)分層抽樣”、“不符(fu)合項報告及其管理(li)”內容。
課程內容
★IATF16949背景與汽車行業過程方法(45分鐘)
IATF構成及其對標準條款理解的影響
ISO9000族的版本與2015版的目標
汽車行業過程方法解讀，以及為什么需要“過程方法”
過程方法的應用模型(xing)
★體系策劃
與“體系策劃與目標管理”有關的標準條款整理與解讀
組織發展規劃(BP)與質量體系策劃、質量目標與體系變更等關系
體系策劃的范圍、過程識別、汽車行業過程方法的有效運用
風險與機遇的理解與實施
4.1、4.2、6.1在體系中的有效體現方法
★研發系統(量產前)審核(7小時)
研發組織/項目管理
與研發組織有關的條款整理與解讀
是否強制應用項目管理PM
APQP、VDA-RGA、ANPQP、AQMPP、GVDP、GPDS等汽車行業新產品開發方法的應用要求與應用方法
V模型、梯形理論、特性分級與預防等對新產品開發的應用要求
結構化流程的建立原則
產品設計與開發
與產品設計開發有關的條款整理與解讀
設計輸入與顧客要求的區別、設計輸入與設計輸出內容要求
設計控制(評審、驗證、確認)：試驗體系DVP&R、產品認可的十大活動
特殊特性和安全法規的管理要求，特殊特性的控制方法(設計、工裝、檢驗、過程多因素)，特殊特性與特性分級
嵌入式軟件的管理要求
產品設計使用的技術方法(技能)的應用要求，常用方法的解讀
過程設計與開發
與過程設計開發有關的條款整理與解讀
過程設計的輸入與設計輸出的內容要求、內容解讀
精益生產與過程設計開發的關系
制造可行性的實施，制造可行性與DFM/DFA的區別
過程流程圖的解讀
控制計劃解讀
作業指導書解讀
過程設計開發技術方法的應用要求與常用方法的解讀
產品與過程變更
與產品和過程變更有關的標準條款的整理與解讀
更改概念的理解：產品變更、工程變更、產品提供的更改、過程變更、4M變更、臨時更改、與批準的不同、斷點
文件變更和設計變更的差異
更改的發起：顧客發起的變更、組織提出的變更、供應商提出的變更
更改的風險
核心工具的應用
與核心工具應用有關的標準條款的整理與解讀
APQP、PPAP等已經在前述內容中討論、過程審核與產品審核將在后面討論
FMEA：IATF16949以下條款對FMEA的要求
SPC：變差、控制、穩定、過度調整、CPK、PPK、CMK、合理子組、控制圖與休哈特控制圖
MSA：“each type”、CDA5與MSA關系、五種變差分析方法
★制造系統(批量)審核(7小時)
訂單、計劃與物流管理
與“訂單、計劃與物流管理”有關的標準條款的整理與解讀
產能平衡要求、計劃能力、計劃相關數據的管理要求、產能分析要求與實施；
應急計劃的要求與審核：火災、常見的自然災害的理解
庫存管理系統的審核，物流的兩大目標(生產計劃、產品防護)的實施與審核
標識與可追溯性要求的審核、區域標識的理解、安全件標識要求、工序狀態……
MMOG、ERP、MES的實施對標準應用的影響
計劃物流風險
生產現場
與生產現場有關的標準條款整理與解讀
對特殊過(guo)程(cheng)(cheng)的審核(he)要(yao)(yao)求，CQI-9系列的特殊過(guo)程(cheng)(cheng)審核(he)要(yao)(yao)求
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/47667.html
已開課時(shi)間Have start time
- 胡繩
品質管理內訓
- （蘇州場）ISO 9001 徐老(lao)師
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- 打造極具價值的QC小組 賈春(chun)濤
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
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- 全面質量管理十大工具全景剖 韓(han)老師(shi)
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- SPC-統計過程控制的實施 徐(xu)老(lao)師
- 《數智化時代的質量提升實戰 王(wang)明哲
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平