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中國企業培訓講師
車間班組管理者技能提升
 
講師:王維(wei)寶 瀏覽(lan)次數:2544

課程描述INTRODUCTION

車間班組管理者技能提升培訓

· 班組長

培訓講師:王維寶    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課(ke)程大綱Syllabus

車間班組管理者技能提升培訓

課程目標:
今天,中國已成為世界的生產制造中心之一。為企業培養“技術能力與管理能力合一”的基層現代化管理人才,是大多企業眼下正在努力加強的重點工作之一。作為現場管理之“王”的班組長,在企業管理當中至關重要。企業的質量、成本、交貨期靠班組長來實現,班組建設要靠班組長來保證。青島是中國*企業的集聚地,像海爾集團、海信集團、青島啤酒、青島雙星等名企都在青島這塊熱土中誕生而發展,這些企業在班組建設方面積累與探索了一套適合中國本土企業運作的實踐證明其效果非常明顯的班組管理方法。本課程,將立體化、全方位地窺視、剖析青島名企在班組建設過程中的一些做法。您可以在一天或兩天的時間內感受到*企業班組建設的軌跡,給您耳目一新的感覺。
授課對象:企業各層次的領導及管理人員
授課特點:理(li)論與(yu)實戰案例,相融(rong);講授與(yu)溝通交流(liu),互動。

授課內容:
第一講、現場改善概述

一、什么是現場:
二、現場改善的要點(案例分享)
三、現場改善追逐的目標:取拿方便,金牌標準30秒(案例分享)
四、改善(shan)標準問題(案例分享(xiang))

第二講、車間現場管理關鍵點的思路
一、好的文化營造好的氛圍
1、制度(案例分享)
2、公平(案例分享)
3、氛圍(案例分享)
4、80/20原則(案例分享)
案例:冒雨關窗
二、尋找(zhao)好的(de)方法(見下)

第三講、車間管理每一天(重點:管理工具) 
一、管理工具的思想基礎(案例分享)
二、管理工具的地位與作用(案例分享)
三、管理工具的定義
四、管理工具的含義
五、管理工具的核心(案例分享)
六、管理工具的三個構成體系(案例分享)
七、管理工具的三個基本原則(案例分享)
八(ba)、管理工具的九個(ge)控制要素(案例分享)

第四講、如何成為優秀的車間管理者
一、車間主任的產生:賽馬機制(案例分享)
二、車間主任的地位
1、同心同德(案例分享)
2、獨當一面(案例分享)
三、車間主任的職責(案例分享)
四、一般企業對車間主任、班組長培養現狀(案例分享)
現狀、不培養,不培訓,抓過來就用(案例分享)
五、優秀企業的現狀
A、要培養(案例分享)
B、“人才(cai)庫”(案例分享)

第五講、現場改善的精細化
一、現場改善的理論基礎(案例分享)
二、關注現場改善中的人(故事:  愛若與布若的故事)
三、現場改善的目標:自主創新管理(案例分享)
四、現場改善中的創新管理(案例分享)
五、現場改善中的主要方法(案例分享)
(100%地落實責任、責任人)

第六講、如何有效挖掘車間問題
一、車間問題與企業戰略有關
發展階段不同,看待問題的角度就不同(案例分享)
二、車間問題與車間主任的整體素質有關(案例分享)
三、車間問題與車間主任的習性有關(案例分享)
四、車間問題與車間的工作方法有關
傳統的好方法不可丟(案例分享)
五、車間問題要特別注意“第一次”
1、第一次批評(案例分享)
2、第一次受獎(案例分享)
3、第一次創新(xin)((案例(li)分享)

第七講、如何做好機器設備管理
一、現在市場上的兩種設備管理方法——
1、自己使用的設備自己管理(案例分享)
2、設備垂直管理制度(案例分享)
二、設備的作業環境改善
三、掌握設備的磨損規律和故障規律
四、抓設備要先抓人(案例(li)分享)

第八講、如何做好車間人員管理
一、重視班組建設的細節(案例分享)
二、班組建設的方法(案例分享)
三、制度實施
四、制度執行的復審(案例分享)
五、抓人員作風(案例分享)
六、抓(zhua)班組文化建(jian)設(she)(講(jiang)故事)

第九講、如何溝通與協調人際關系
一、溝通就是管理
溝通原則(案例分享)
二、有效溝通能力(案例分享)
1、向上溝通要有膽(識)
2、向下溝通要有心(情)
3、水平溝通要有肺(腑)
三、溝通要讓員工知道該怎么做(案例分享)
四、人際關系:你改變不了現狀要先改變自己
1、怎樣對待自己(案例分享)
2、怎樣對待領導(案例分享)
3、怎樣對待問題(案例分享)
五、溝通需要系統思維
1、動態的思維方式(案例分享)
2、發展的思維方式(案例分享)
3、戰(zhan)略(有(you)目標(biao))的思(si)維方式(案例分享)

第十講、車間工作的組織創新
一、班組建設的組織人事(案例分享)
二、20字的用人方針(案例分享)
三、組(zu)織創新要重視培訓(案例分享)

第十一講、現場管理與6S活動
一、生產現場管理與 “6S” (案例分享)
1、整理(Seiri)
整理的舉例---要與不要的基準
2、整頓(Seiri)
整頓的作用---金牌標準:30秒找出要找的東西
3、清掃(Seiso) (案例分享)
4、清潔(Seiketsu有的書中用規范一詞)
5、素養(素養由習慣形成,抓習慣)(案例分享)
6、安全(Safety)的要求
二、有效推進6S的工具
工具一:紅牌作戰(案例分享)
工具二:定點攝影(案例分享)
工具三:廢品鑒定(案例分享)
尾聲:現場互動

車間班組管理者技能提升培訓


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王維寶
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