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第一部分：企業生產效率的定義與識別
1、生產效率的定義
2、生產效率對利潤的影響
3、生產效率與企業競爭力
4、影響生產效率的因素分析
5、提高生產效率的措施
6、案例分析：如何識別真假效率？
7、案例分析：如何用生產效率管好生產？
8、案例分析：如何將個別效率的行為轉變為獎勵整體效率
第二部分：工業工程基礎
1、定額標準的概念與表現形式
2、定額標準在企業管理中的作用
3、定額標準的制定方法
4、方法研究概述（定義、目的、著眼點）
5、工程分析----流程分析
6、工程分析----路線與布局分析
7、工程分析----人機、聯合操作分析
8、SMED與OEE計算
9、防錯法、抽樣法
10、工業工程的七大手法
第三部分：降低成本的九大利器：
1、如何實現流程效率*化
.  流程分析與改善概論
.  何為流程分析與改善
.  流程分析的種類與注意要點
.  流程分析與改善技巧
.  流程分析與改善的主要方法
.  流程分析與改善的主要工具
.  流程分析與改善的主要步驟
.  案例：如何通過改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”
.  案例：某機械廠流程改善案例
.  案例：某電子公司的流程改善案例
.  案例：某醫院門診看病流程分析與改善
2、如何實現作業效率*化
.  作業分析與改善
.  作業分析的定義與作用
.  作業分析要領
.  作業改善要領
.  動作分析的目的與意義
.  動作分析的要領
.  動作分析與改善
.  動作18種要素分析與識別
.  動作要素改善要領
.  動素分析改善程序和方法
.  動作經濟原則與流程經濟原則
.  運用動作經濟原則改善不經濟的作業方法
.  案例：某汽車組裝廠動作改善案例
.  案例：河北某汽車廠前門扶手改善案例
.  案例：某數碼相機制造企業的作業改善案例
.  案例：某電子制造廠的工裝臺改善案例
.  案例：扭力手批防滑改善案例
.  案例：某公司的涂邊作業改善案例
3、如何實現生產線平衡效率*化
.  木桶理論與生產線平衡
.  何為木桶理論
.  生產線與木桶理論的關系
.  生產線平衡的定義和意義
.  生產線平衡分析與改善
.  平衡分析用語
.  平衡改善法則及注意事項
.  平衡改善要領與步驟
.  案例：某電子企業生產線平衡改善
.  案例：某機加工企業生產線平衡改善
.  案例：某制鞋企業生產線平衡改善
4、如何實現人機配合效率*化
.  人機配合分析與改善
.  人機配合分析的定義
.  人機配合分析與改善的作用與意義
.  人機配合分析的種類與分析符號
.  人機配合改善的原理、思路與要點
.  人機配合改善要領
.  案例：某機械加工廠改善案例
.  案例：一人對單臺設備的人機配合改善案例
.  案例：一人對多臺設備的人機配合改善案例
.  案例：多人對單臺設備的人機配合改善案例
5、如何實現設備“零”故障
.  全員維護的定義
.  為什么要全員維護
.  全員維護的工具-自主保全
.  自主保全的必要性
.  自主保全的展開
.  案例：某水產加工企業員工自主保全案例
.  案例：某機械加工企業自主保全案例
6、如何實現切換時間最短化
.  傳統切換時間為什么這么長
.  切換時間的定義和構成
.  傳統切換時間長的主要原因
.  實現“零”切換的思路和方法
.  實現“零”切換的收益
.  實現“零”切換的基本思路
.  實現“零”切換的操作要領
.  實現“零”切換的實戰技巧
.  案例：某棉紡廠產品切換改善
.  案例：某機械加工企業換模改善
.  案例：某制鞋企業模具快速切換案例
.  案例：某陶瓷企業上彩釉快速切換
7、如何實現現場布局最優化
.  什么是現場布局
.  現場布局的設計
.  現場布局設計和改善的六大原則
.  現場布局設計和改善的四種形態
.  現場布局設計和改善的要領
.  案例：某企業現場布局改善1
.  案例：某企業現場布局改善2
8、如何有效解決問題
.  問題產生
.  根本原因分析工具
.  對策制定的工具
.  案例：8D報告
.  案例：A3報告
9、如何實現持續改善活動
.  持續改善的必要性與收益
.  開展持續改善的必要性
.  開展持續改善的收益
.  提升改善意識與技能
.  提升員工的改善意識
.  改善構思十大法則
.  建立并實施改善提案制度
.  何為改善提案制度
.  改善提案制度的特征與主要指標
.  如何建立改善提案制度
.  案例：某世界500強企業的改善提案制度
.  案例：某化工企業小組活動案例
.  案例(li)(li)：某制鞋企業改(gai)善活動案例(li)(li)