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生產班組設備成本管理培訓

課程背景：
班(ban)組(zu)長(chang)(chang)(chang)、工(gong)(gong)段(duan)長(chang)(chang)(chang)綜合素質的(de)(de)高(gao)低決定著企業的(de)(de)政策能否(fou)順利地實施，他(ta)們管理的(de)(de)好壞，將直(zhi)接影(ying)響公司產(chan)品的(de)(de)生產(chan)進度和(he)產(chan)品質量,因(yin)此班(ban)組(zu)長(chang)(chang)(chang)、工(gong)(gong)段(duan)長(chang)(chang)(chang)是否(fou)盡職盡責至關重(zhong)要(yao)。隨著時代(dai)的(de)(de)發展和(he)工(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)需要(yao)，越來(lai)越多的(de)(de)年輕(qing)人(ren)走上(shang)了班(ban)組(zu)長(chang)(chang)(chang)、工(gong)(gong)段(duan)長(chang)(chang)(chang)的(de)(de)崗(gang)位，但他(ta)們大部(bu)分都是靠師傅帶徒弟的(de)(de)方(fang)式(shi)或靠自己平(ping)時摸索，積累經驗來(lai)了解、感悟(wu)什么是管理，因(yin)此缺乏系統的(de)(de)管理知識。經驗很重(zhong)要(yao)，但是經驗畢竟不系統，存在一些盲區(qu)，所以必須經過系統的(de)(de)培(pei)訓來(lai)提高(gao)管理水(shui)平(ping)……

然而，陳鵬老師在十多年精益調研與培訓過程中發現班組長在管理方面普遍存在以下問題：
◆只懂技術、不懂管理
◆生產效率低，辛苦拿來的訂單卻常常因為無法按時交貨而失之交臂；
◆現場管理混亂，浪費嚴重；
◆產品品質不穩定，生產成本壓不下去；
◆問題重復出現，布置下去的工作得不到很好的執行，與期望值相差甚遠；
◆員工不好管，人才留不住，不懂得溝通。
鑒于此，陳鵬老師(shi)精心設(she)計出《班組設(she)備成本管理方法實務》，幫助學員(yuan)從(cong)(cong)實踐中(zhong)感悟(wu)，從(cong)(cong)行動中(zhong)改變，從(cong)(cong)改善中(zhong)突(tu)破，從(cong)(cong)體驗中(zhong)學會(hui)如何提升(sheng)車間(jian)的(de)綜合(he)運(yun)營管理能(neng)力，建立(li)自(zi)我搭建車間(jian)管理系統和管理平臺(tai)的(de)能(neng)力。

課程特色：
◆匠心打造2天密集訓練，短時間、高強度、大容量、高性價比；
◆打破傳統單一的課堂講授模式，融課程培訓、模擬演練、案例分享、總結發表于一體；
◆資深顧問授課，從精益班組的角色認知入手、由精益過程管理深入、以精益持續改善升華，系統學習精益班組的勝任力模型；
◆實操(cao)演(yan)(yan)練層層遞進，根(gen)據課(ke)程的(de)推進進行(xing)對應的(de)實操(cao)演(yan)(yan)練，逐步掌握(wo)精益班組(zu)的(de)精髓；

課程收益：
轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；
正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；
了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點；
了解班組長應具備的管理能力與技巧；
了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；
學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；
掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；
有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；
掌(zhang)握人際關系(xi)處理的原則(ze)，有(you)效的處理班組和其(qi)他部(bu)門的關系(xi)

授課方式：
理論講授40％、實戰演練35％、案例(li)討論、經(jing)驗分享(xiang)、答疑10％，講師(shi)互動(dong)相輔而成

授課對象：
生(sheng)產(chan)一線主(zhu)管、車間主(zhu)任、班組長、儲備(bei)干(gan)部、督導(dao)員(yuan)、線長等

課程內容：
第一單元如何做好現代企業管理
◆粗暴與經驗管理的隱退
◆現代企業管理方法
◆企業管理與多變的市場特點
◆8090后（新生代）的管理
◆大數據時代管理技巧
◆信息(xi)管(guan)理的(de)廣泛(fan)應用（舉例）

第二單元工作中問題發現分析與系統解決
◆如何發現問題
◆面對問題的心態
◆問題的四種發生類型
◆認識和識別問題的根本原因
◆現場的問題分析與解決技巧
◆問題基本分析工具
◆兩圖一表工具的應用
◆找出主要原因的方法
◆問題系統分析解決方法
◆問題5Y分析手法應用
◆問題處理四步法
◆從(cong)游戲中體會解(jie)決問題的方法

第三單元工作改善與效率提升
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆工作改善的誤區
◆改善給企業及個人帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆現場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產的基本思想
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆工作效率提升

第四單元推進班組團隊建設
◆搭建學習交流平臺
◆成立相關協會或專項俱樂部
◆定期經驗交流會
◆成立項目小組
◆個人學習與班組學習
◆團隊學習的活力激發
◆學習型環境的創造
◆建立配套的激勵制度
◆建立公平的績效考評制度
◆把(ba)負(fu)激(ji)勵變為正(zheng)激(ji)勵

第五單元現代設備管理活動的發展和管理體系
◆TPM的發展歷程
◆TPM認識
◆我國企業推行TPM
◆TPM的延伸
◆TPM的核心
◆TPM推進(jin)系統

第六單元構建有效的現代設備點檢制
◆設備安定管理
◆設備管理的三要素認識
◆設備點檢制人性化
◆設備點檢簡單化
◆“三位一體”點檢制
◆建立有效性設備點檢
◆點檢記錄表
◆全員點檢監督體系
◆加強技能學習
◆設備故障處理技能大賽

第七單元做好現代設備日常管理
◆設備保養概論
◆設備保養目的與范圍
◆設備保養與檢查工作體系
◆設備管理中的六大損失
◆保養的工作實務
◆設備保養知識培訓
◆空壓系統的維護保養
◆潤滑系統的維護保養
◆冷卻系統的維護保養
◆防護系統的維(wei)護保養

第八單元強化現代設備預防管理—自主保全活動
◆要勇于改變傳統的心智模式
◆自主保全活動的前期準備
◆自主保全的七個階段
◆制定基準書
◆編寫日常檢查基準
◆自主保全的立項
◆設備點檢卡
◆作業要領書
◆頻發故障處理方式
◆自主保全的(de)三大法(fa)寶

第九單元建立現代設備專業保全綜合管理體系
◆專業保全的內容
◆建立專業保全的基本框架
◆專業保全的推行步驟
◆設備履歷管理及相關表單
◆專業保全實施卡建立與管理
◆專業保全點檢、計劃于實施表
◆專業保全病例卡
◆重要故障報告書
◆再、多發故障對策活動表
◆保全記錄表
◆保全重要工作內容潤滑
◆設備潤滑管理的工作重心
◆設備工具管理（公司、班組、個人）
◆突發故障的處理方式
◆突發修理作業流程
◆突發部品管理記錄表
◆長時間故障修理記錄表
◆重要故障報告書
◆指揮者的職責
◆預備品管理
◆保全維修計劃
◆保全會議
◆再發防止對策會議要領
◆在實際操作中搜集真實信息
◆資料信息(xi)與電腦(nao)化(hua)結合(he)管理應用（舉例(li)）

第十單元企業成本的認識
◆縮減成本勢在必行
◆目前企業的成本現狀分析
◆國內企業本土化成本控制重點
◆縮減成本要符合人性
◆縮減成本盡量不觸及到員工的利益
◆縮減成本要立竿見影
◆案例：某知名企業縮減成本失敗？
◆成本包括？
◆縮成本從那些地方入手
◆縮成本的誤區

第十一單元現場浪費識別與消除浪費
◆企業常見的浪費
◆案例：某企業現場典型浪費剖析
◆工廠情況再現
◆作業分類
◆現場常見浪費分析
◆浪費認識
◆企業浪費的來源和危害
◆如何有效的消除浪費
◆各部門浪費查找
◆制作課題方法

第十二單元成本降低的方向
◆消減人工成本
◆消減生產成本
◆消減隱形成本
◆消減采購成本
◆消減庫存成本
◆消減質量成本
◆消除企業的常見浪費
◆建設企業標準化
◆把多余的制度丟進垃圾桶
◆全員參與

第十三單元實現均衡制造與效率*化
◆均衡線中的平衡率損失率節拍
◆個別效率與整體效率
◆生產線均衡分析與改善
※案例分享：某企業生產均衡線
◆時生產（JIT）的必要性
◆準時化生產與后拉式生產區別
◆準時化生產方式(JIT)運用方法
◆批量生產與一個流生產的區別
※案例分享：某企業一個流生產
◆實施準(zhun)時化與生產(chan)均衡三個(ge)步(bu)驟

課程總結
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆陳鵬老師現場解答學員實際工作(zuo)中的問題

生產班組設備成本管理培訓