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快速提升管理水平培訓

一、精益管理的本質和內涵
1、制造業管理的挑戰
2、企業三種關門的原因
3、創建基于管理的競爭力
4、精益管理是科學高效的管理模式
-精益管理的5大特征
-精益管理的4P解讀
-精益管理的價值實現
5.精益管理的兩大管理循環
-方針管理PDCA和日常(chang)管理SDCA

二、精益管理運作系統
1.精益管理干部的角色和使命
1.1作為上司的管理者
-成為目標的制定者–掌握目標制定的能力
-成為下屬的教練員-掌握指導下屬的能力
-成為員工的績效伙伴–掌握發展下屬的能力
-成為績效的改善者-掌握改善技能和方法
-成為團隊的領導者-掌握團隊領導的藝術
1.2.作為下屬的管理者
-代表公司利益
-站在上司角度思考
-發揮個人價值
-傳遞正能量的領導力

2.精益管理系統–策劃系統（PLAN）
2.1工廠管理的五大任務
-工廠管理的邏輯系統
-策劃，驅動，監控，改進的管理循環
2.2五大任務的目標分解
-分針目標分解，從公司的目標轉化為部門目標
2.3五大任務的實現邏輯
-安全，品質，生產，成本，團隊的深層理解
-五大任務的目的，目標，實現手段，行動計劃的分解
2.4五大任務的管控評估
-行動計劃清單項目評估
-任務管理的閉環(huan)化思考

3.車間精益管理系統–驅動系統（DO）
3.1管理任務的投放分析
-管理者必須認識最寶貴的資源是時間
-管理者的時間管理
-管理者工作效率的法寶-管理者的標準作業
3.2實施目視化管控
-讓問題顯露的重要性
-5大任務的目視化機制
-5個層次的目視化管理
3.3管理的層級管理機制
-基層，中層，高層的問題解決聯動機制
-利用簡單的層級會議來實現高效的現場反饋
-實現部門間管理效率的協同性，打破責任制約
3.4OJT/OJD
-管理干部要學會培育下屬
-培訓下屬能力的OJT的訓練方式
-發展(zhan)下屬能力的OJD教練(lian)思維

4.車間精益管理系統–監控系統（CONTROL）
4.1層級會議的運營
-識別每日目標和現況的差異
-快速做出響應和反饋
-狀況的共享和共有化
4.2快速改善運行機制
-豐田的安燈ANDONSYSTEM
-快速改善和支持系統的價值
-如何讓員工自我識別問題和改善-作業標準化
-快速改善系統的搭建和運作原理
4.3現場審核GEMBAWALK
-員工不會做你期望的，只會做你檢查的
-去檢查而不是找碴
-有效檢查的基本觀念
-檢(jian)查的(de)系統(tong)的(de)搭(da)建-KAMISHIBIASYSTEM

5.車間精益管理系統–改進系統（ACTION）
5.110種問題解決的策略
-大問題，QCC跨部門問題解決團隊
-中問題，A3問題解決
-小問題，快速改善，提案與創意功夫
5.2把問題根本解決掉的步驟
-明確根本問題
-設立挑戰目標
-識別根本原因
-確立防止措施
5.3激活全員改善的動機和潛能
-讓全員積極參與改善的原理
-培育識別問題的眼睛
-學習解決的方法和工具
-讓全員在改(gai)善中獲得成(cheng)長(chang)

6.課程落地包
課程落地包1.：管理者領導能力自我評估系統
課程落地包2：豐田5大任務管理系統案例（日文原版）
課程落地包3：OJT下屬員工能力構建系統
課程落地包4：豐田管理干部時間管理分析
課程指定閱讀5：豐田管理生產方式的DNA
課程學習對標6：世界著名企業的精益管理案例探討
本課之前的必讀書籍：
《現場改善》日本-今井正明
《豐(feng)田工作法》日(ri)本–OJT公司(si)

快速提升管理水平培訓