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生產方式與生產效率提升培訓

課程大綱
第一部分精益思想篇
1、精益生產價值體系
精益生產的起源
精益生產的核心價值
價值流與價值流圖
識別客戶增值與非增值
中國企業實施精益生產的障礙
2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系
精益生產與IE改善的關系
IE改善常用的手法
生產方式革命里程碑
持續改善

第二部分精益意識篇
1、員工意識
改善給企業帶來的影響
改善的誤區
幫助員工擁抱變革
企業利潤及成本模式分析
2、浪費意識
企業常見的7+3=10種浪費
識別并挖掘浪費
尋找浪費的4M方法；
消除浪費的有效方法
減少1成浪費相當增加1倍銷售額
案例分享：某企業現場典型浪費剖析
3、庫存意識
企業庫存的來源和危害
有效的消除庫存的方式
庫存策略和解析批量
4、效率意識
假效率與真效率
個別效率與整體效率
可動率與運轉率
5、全局意識
對整個制造流程進行分析
對單面流程進行分析的危害
不斷的改善

第三部分生產體系改造篇（上）
1、流線化生產
精益生產的硬件基礎--流線化生產
流線化生產與批量生產的差異
流線化生產的八個條件及步驟
流線化生產的設計原則、要點
柔性單元生產的實施
單件及小批量物流
案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
2、安定化生產
人員的安定
1）標準化作業
2）標準化的三大要素
3）生產節拍運用與計算
4）標準化作業實施方法
5）員工多技能
6）實施一人多機
7）動作經濟原則
設備的安定
1）可動率才重要
2）理解OEE及計算方法
3）如何計劃和實施TPM工作
4）自主保全與零故障
5）精益設備的選擇
品質的安定
1)品質變異的來源
2)零缺陷
2）品質中的“六個三”
3）零不良原則
4）客戶導向的品質目標管理
5）品質成本的管理
6）設計與制造質量與成本之關系
7）總質量成本曲線劃分區域
8）質量成本改進模式與效應
9）六西格瑪的認識
10）全員質量意識再造與控制
演練：誰為質量負責
物量的安定
1）經濟批量不經濟
2）快速切換的方法和原則
3）SMED的定義
4）快速切換的改善著眼點及思路
5）快速切換的實施法則
管理的安定
1）現場管理
2）如何形成現場改善自律機制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功(gong)能的自(zi)我領導團(tuan)隊、教育與(yu)改善

第三部分生產體系改造篇（下）
3、平穩化生產
何為平穩化生產
生產進度與生產能力不足的對策
生產計劃安排原則
生產排程的高明做法
依據4M1E做好產前準備
生產進度隨時掌控
在制品占用量分析
平穩化生產的技巧
混流生產是平穩化生產的最高境界
4、自動化(jidoka)生產
自動化和帶人字旁自動化的區別
實現jidoka的三個手段
jidoka的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統
問題管理—5F法和刨根法
5Y分析
合理化四個步驟
PDCA循環
均衡化生產
案例分享
5、準時化生產(JIT)
準時化生產的特點
準時化生產與后拉式生產有何區別
準時化生產方式(JIT)運用方法
如何根據需求計算需求節拍
生產節拍的計算方法
U型生產線與單件流
如何實施準時化生產
拉動式生產的支持系統介紹
一個流生產
看板生產的條件
看板生產的規則
案例練習：如何計算(suan)看板(ban)數量

第四部分精益推行技法篇
U型布局
流程式布局
多技能員工
作業標準化
5S管理
推行設備的TPM
目視管理
看板管理
全員質量控制
防錯、防誤、防呆
快速換模
IE工程
工序平衡
案例分享
精益生產模擬演練
精益(yi)生產評估(gu)和衡量(liang)

第五部分精益效率提升篇
高效率改善:意識改革
高效的硬件：生產系統布局
高效的運行準則：標準作業
高效基礎---時間研究
高效的支持保證：快速換模SMED
讓低效率無所遁形：作業測定
讓低效率無所遁形：目視管理方法
讓低效率無所遁形：動作分析
效率改善方法：MODAPS法
效率改善方法：動作經濟原則
效率改善方法：單元化生產
效率改善方法：jidoka生產
效率改善方法：ECRS
效率改善方法：平衡生產線
案例分享
精益生產模擬演(yan)練(lian)

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