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物料控制培訓班

課程背景：
我國(guo)大部分制(zhi)(zhi)造型企業有如下突(tu)出(chu)(chu)問題：訂單交貨及(ji)時(shi)率(lv)偏(pian)低(di)，不能(neng)讓客戶滿意;庫存資金(jin)龐大，庫存周轉率(lv)偏(pian)低(di)，物(wu)料損耗(hao)率(lv)偏(pian)高，導致(zhi)企業利潤(run)侵蝕(shi)嚴重(zhong)。一(yi)方(fang)(fang)面，企業成品庫存積壓(ya)嚴重(zhong)，另一(yi)方(fang)(fang)面，客戶卻反映不能(neng)及(ji)時(shi)交貨。出(chu)(chu)現此(ci)種矛(mao)盾的(de)狀況(kuang)，主要是(shi)公司(si)生(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)和(he)物(wu)料組織工作出(chu)(chu)現偏(pian)差。很多工廠甚至沒有統一(yi)指揮的(de)計(ji)劃(hua)(hua)物(wu)控職能(neng)。本課(ke)程(cheng)將從(cong)計(ji)劃(hua)(hua)源頭，控管(guan)模式，控管(guan)計(ji)劃(hua)(hua)工具(ju)等方(fang)(fang)面探討，讓企業明(ming)細生(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)和(he)物(wu)料控制(zhi)(zhi)的(de)流程(cheng)、績效指標、落(luo)地工具(ju)。

課程收益：
. 學會生產計劃與物料控制物料控制的基本理念和方法
. 建立制定完善的生產與物控運作體系并實施落地、提升準時交貨和降低庫存成本
. 掌握生產計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
. 掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的把握方法
. 掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
. 了解精益生產模式下的生產周期縮短的方法
. 銷售預測不準的原因分析和五種預測方法
. 交期延誤的原因分析和改善對策的探討
. 掌握生產周期計算的三種方法
. 掌握庫存控制的三種方法
. 了解EXCEL函數高級(ji)排產公式

課程方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實操練習10%
課程風格：
. 豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己擔任咨詢輔導顧問的實際經驗，具有很強的實用性。
. 邏輯性與幽默感：通過大量數據和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
. 創造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創新，做到學習、深化，再上一個新臺階。
課程時間：2天，6小時/天
課(ke)程對象：生(sheng)產副總(zong)、生(sheng)產經(jing)理(li)(li)，PMC經(jing)理(li)(li)主管、生(sheng)產計劃專員(yuan)，物(wu)控專員(yuan)，采(cai)購員(yuan)

課程工具：
.《預測軟件MINITAB17、預測表格及函數》
.《主計劃表格》
.《日計劃表格》
.《請購單》
.《生產進度跟蹤表》
.《補料單》
.《訂單評審表》
.《訂單管理表》
.《產能負荷計算表》
.《庫存ABC分析表》
.《甘特圖表》
.《配送備料制度》
.《產銷(xiao)會議制度(du)及(ji)流程》

課程提綱
課程導入：
一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些？
1. 銷售計劃不準確，導致市場需要的產品，倉庫沒有貨；市場不需要的產品，倉庫積壓大量庫存
2. 生產計劃制定后，生產車間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒有剛性。
3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產能力及人力需求，導致計劃形同虛設。
4. 生產車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產進度
5. 生產計劃編制，總是滿足不了市場需求，工廠機器稼動率不高。如何編制高效的生產計劃，讓車間均衡生產，做到JIT供貨給客戶（市場）？
6. 倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴。如何管控庫存與物料需求？做到合理的庫存水平？
7. 排產函數及相關原理知(zhi)識不熟悉，如(ru)何(he)做到高效排產？

二、PMC管控水平不高，將導致以下工廠亂象
1. 計劃失控，銷售不知道什么時間能夠交貨給客戶
2. 物料控制失控，庫存資金積壓龐大，財務壓力劇增，個別工廠嚴重的甚至會因庫存積壓周轉不了而倒閉
案例：2015年12月份深圳福昌電子倒閉的庫存迷局
3. 車間隨意生產，內部靠關系和心情，隨時改變生產計劃
4. 倉庫帳物卡信息不準確，MRP,ERP系統就是一擺設。要靠原始的手工資料核對。整個工廠處于隨時停產，待料狀況。
 5. 客戶(hu)滿意度低，部分優質客戶(hu)終止合作，導致工廠訂單減少(shao)，效(xiao)益下滑。

三、PMC管控水平高，將提高工廠的效益
1. 訂單交貨及時率提高，客戶滿意度上升，訂單源源不斷給到工廠
2. 工廠用最少最優的資源投入，達成最高的產出。
3. 機器負荷，人力負荷均是均衡的，沒有窩工，浪費現象。
4. 庫存下降到合理的水平，庫存周轉次數高，減少資金積壓。公司有競爭力。
5. 公司中高層領導徹底解放內部追貨事宜，不用再頻繁去車間計劃部門召開“救火”會議
6. 最終形成“流程管事，制度管人”的企業風氣。
因此，今天的(de)課(ke)程就是(shi)解決以上疑(yi)難問題的(de)，本次課(ke)程將針對大(da)家的(de)疑(yi)問，逐一開(kai)展講(jiang)(jiang)解各知(zhi)識點。課(ke)程的(de)講(jiang)(jiang)解順序(xu)，是(shi)按照(zhao)產品(pin)實現的(de)流程（銷售--計劃--請(qing)購(gou)-物料需求控(kong)制）來展開(kai)的(de)

第一講：揭開PMC-生產計劃與物料控制的真實面目
一、什么是PMC？
1. PMC定義(狹義與廣義)
2. PMC的本質
3. 生(sheng)產(chan)(chan)計劃與物控，生(sheng)產(chan)(chan)車(che)間之(zhi)間的業務關系圖

二、PMC的四種角色
1. 生產調度者
2. 物料控制者
3. 生產控制者
4. 產供銷協(xie)調者

三、PMC對企業的作用
1. 響應市場需求(訂單準交率、產量計劃達成率、品種計劃達成率、產銷率)
2. 減少資金占用(庫存周轉率、齊套率、生產周期)
3. 發(fa)揮產(chan)能(neng)優(you)勢(設備臺時利(li)用(yong)率、生產(chan)能(neng)力利(li)用(yong)率、生產(chan)均衡性)

四、生產類型的特點
1. 跟據生產連續性劃分為二種類型
1）離散型生產
案例：機械設備廠、電器廠的生產特點
2）流程型型生產
案例：飲料(liao)行(xing)業的生產特點(dian)

2. 根據生產任務的方式劃分為三種類型
1）存貨型排產
案例：空調行業生產模式
2）訂單型排產
案例：出口型企業生產方式
3）混合型排產
案例：美的集團小家電生產方式
討論：目前你公司的生產類型屬于什么(me)模型?

五、生產計劃的層次
1. 戰略層、戰術層、執行層
2. 長期計劃、中期計劃、短期計劃
討論：三種計劃層次的目的是什么(me)？

第二講：生產計劃如何進行預測管理
一、預測內容
1. 生產總量預測
2. 產品品種預測
3. 生產設備預測
4. 物料需求預測
5. 人員需求預測

二、預測方法
1. 定性預測法
1）市場調研法
2）小組討論法
3）歷史類比法
4）德爾菲法

2. 定量預測法
1）平均法
2）移動平均法
3）加權平均法
4）指數平滑法

三、計算流程（每種方法演算計算流程）
實戰演練：根據某企業過去8個月的歷史銷售數據，按照定量預測方式，計算下個月的預測銷售量
快速預測(ce)工具：MINITAB軟件(jian)預測(ce)介紹

第三講：工廠生產能力如何準確核定
一、設備生產能力如何核定
1. 單臺設備如何計算產能
2. 設備組如何計算產能
3. 運用代表產品法核定生產能力
4. 運用假定產(chan)品法核(he)定生產(chan)能力(li)

二、流水線生產能力如何計算
1. 標準工時定義及制定流程
2. 瓶頸工序的確定
3. 線平衡率的計算
4. 產能與流水線的線速有正相關關系嗎
5. 如何計算流水(shui)線的(de)產能(neng)

三、產能負荷如何管理
1. 什么是負荷
2. 如何計算機器的負荷
3. 如何計算負荷率
4. 負荷管理的三種處理方式
實戰演練：計算產能負荷比，并討論制定改善措施
實戰(zhan)演練：計算流(liu)(liu)水(shui)線(xian)的(de)產(chan)能，并分析(xi)流(liu)(liu)水(shui)線(xian)的(de)產(chan)能是由(you)什么因素決(jue)定的(de)？

第四講：生產計劃如何高效編制
一、生產計劃編制的內在邏輯關系
1. 累計編號法的運用
2. 生產周期法的運用
3. 在制品定額法的運用(yong)

二、生產大綱如何編制
1. 生產大綱的4項輸入要素
2. 生產大綱的輸出及策略
1）生產大綱輸出項目
2）積極進取策略
3）穩妥保守策略
3. 生產大綱的編制流程
4. 滾(gun)動計劃的(de)表(biao)格管控工具

三、主生產計劃如何編制
1. 主計劃編制6部曲
1）定品種
2）定數量
3）定庫存
4）定產出
5）定平衡
6）定方案

2. 主計劃的數據計算
1）可承諾量
2）時區與時界的計算
3）毛需求量如何計算
4）凈需求量如何計(ji)算

3. 主計劃的編制流程
4. 主計劃案例展示
案例分析：某電器廠生產計劃編制范本
案例分析(xi)：某五金廠(chang)生(sheng)產計(ji)劃編制范本

四、途程計劃如何編制
1. 什么是途程計劃
2. 途程計劃編制的流程
3. 途程(cheng)計劃的案例展(zhan)示(shi)

五、車間班組計劃如何編制
1. 如何分解主計劃
2. 車間計劃要考慮的三大因素
3. 車間計劃編(bian)制流程(cheng)

六、基準日程計劃如何編制
1. 什么是基準日程
2. 產品制造周期如何計算
3. 如何編制日程計劃
案例分析：某企業基準日程計劃表
案例分析：某機械設備廠生產計劃改善方案
實戰(zhan)演練：生(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)確定的三種(zhong)計算方法

第五講：生產日程如何安排管理
一、生產場地如何布局
1. 傳統布局的缺點
2. 工藝流程布局的優點
3. 一件流的意義(yi)

二、生產排序的7大規則
1. 先到先排
2. 最短加工時間排序
3. 最長加工時間排序
4. 最小松弛時間排序
5. 最小臨界比排序
6. 后到先排
7. 交(jiao)貨期(qi)時間緊(jin)急度排序

三、制令單如何管理
四、批量生產的日程管理秘訣
五、訂單生產的日程管理秘訣
實戰演練：如何制定最優的生產排序優先順序
案(an)例(li)分析：某電器廠通過平面布局圖改(gai)善(shan)案(an)例(li)，效率提(ti)高30%以(yi)上

第六講：如何確保生產計劃的落地執行
一、生產協調會議的目的
1. 為什么要開生產協調會？
2. 生產協調會議解決哪些問題？
3. 如何召開生產協調會議？
案例：深圳某(mou)公司生產(chan)協(xie)調會議(yi)制度及圖(tu)片

二、備料配送制度的建立
1. 為什么要實現備料配送制度？好處有哪些？
2. 如何建立配送機制？
3. 實施配送的效果
案(an)例分析：某機電廠實現備料配(pei)送制度，生產產出提(ti)高40%以上

三、產銷協調會議
1. 產銷協調會議與生產協調會議的區別是什么？
2. 產銷協調會議參加對象一般是什么職務？
3. 產(chan)銷協調會議的(de)本(ben)質(zhi)---產(chan)銷平衡

四、產能爬坡攻關的招法
1. 產能提升的主要方法有哪些？
2. 產能攻關爬坡獎懲制度
3. PDCA循環機制導入，長效改善(shan)機制建立

五、生產進度管理的工具
1. 甘特圖工具
2. 如何制作甘特圖？
實戰演練：制作生產進度(du)管控甘特(te)圖

六、獎懲機制的建立
七、稽核體系建立
1. 什么是稽核
2. 稽核的目的是什么
3. 稽核的標準是什么
4. 稽核后的責任如何劃分，如何實施
案例分析：十字路口的紅燈系統，稽核機制解密
案例分析：某電器廠，通過實施稽核機制，做到日清日結，效率提升
案例(li)分析：某中小(xiao)企業的生產計劃控制標(biao)準，流程，考核體系

第七講：獨立需求庫存如何管制
一、什么是庫存
1. 庫存分類
2. 庫存的作用
3. 庫存的危害
案例分析：戴爾的零庫存管理
小組(zu)討論：0庫(ku)存是真實(shi)的謊(huang)言嗎？如何正(zheng)確認(ren)識0庫(ku)存？

二、管理庫存的三種方法
1. 定期訂購法
2. 定量訂購法
3. 二箱法

三、何為經濟批量
1. EOQ的計算公式及原理
2. 訂貨點的確定

四、庫存分類ABC法則
1. 什么叫ABC分類法
2. 如何進行ABC分類
3. 柏拉圖工(gong)具

五、呆滯庫存如何管理
1. 呆滯的定義
2. 呆滯物料周檢討會議
3. 呆(dai)滯物料處理的方法

六、庫存周轉天數計算的秘籍
案例分析：美的集團凈水機事業部庫存管理制度
實戰演練：如何根據習題資料，進行ABC分類
實戰演練：如何根據習題資料，計算經濟批量及訂貨點？
實戰演練：如何根據上市公司財務報表，計算庫存周轉天數？
視(shi)頻分享：某企業(ye)庫存管理視(shi)頻，讓(rang)庫存降低70%

第八講：相關需求的物料如何管制
一、物料需求計劃計算的原理
二、MRP與ERP對物料需求的管理
1. MRP、MRP2、ERP的局限性分析
2. MRP輸入的三個文件
3. BOM的原(yuan)理(li)及算法

三、專用物料如何進行物料管控
四、通用物料如何進行物料管控
五、降低采購物料庫存的4大技法
1. JIT送貨
2. 運用VMI技術
3. 供貨半徑管理
4. 部品集(ji)成技術的運用

六、降低在制品庫存的秘訣
1. 導入單件流的工藝布局
2. 導入齊套庫的技術
3. 通用物料標準化
案例分析：上市公司東莞某公司的VMI寄售管理系統
案例分析：某電器廠通過工藝布局改善，大幅降低在制品80%的改善案例
課程總結與提問解答：
回顧二天(tian)(tian)的知(zhi)識(shi)要(yao)點，總結生產計劃(hua)的9字秘訣(三天(tian)(tian)不(bu)變，七天(tian)(tian)一滾動(dong))，物料控制的19字真經（5R，三不(bu)）。現場回答學員的提問。并向學員說明531工具(ju)(ju)(ju)包的用法，提供531工具(ju)(ju)(ju)及課程工具(ju)(ju)(ju)包

物料控制培訓班