課(ke)程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
低成本自動化生產課程
培訓講師： 
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
低成本自動化生產課程
課程目標：
樹立正確的自働化實施觀念，徹底改變對自働化設備的傳統認知：盲目追求高速度、大批量生產及泛用化、高成本的設計理念及投資方向。
通過大量應用案例的體驗，深刻感知“自働化”給企業帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化。
親自動手實操，掌握低成本智能自働化的原理和制作技巧，實現企業小型化、專用化、低成本、自主研制的高回報收益。
通過海量的成功案例，啟發(fa)和培養企業低成本智能自動化人(ren)才
課程大綱：
第一章：低成本智能自動化概念
低成本智能自動化的基本概念
低成本智能自動化的基本理念
自動化及其發展戰略
低成本自動化與傳統自動化的區別
自働化與自動化的區別
從簡易自動化到簡便自動化
六大基本條件
低成本自働化實施的步驟
企業自動化面臨(lin)的(de)困境
第二章：開展低成本自動化活動
低成本自動化基本概述
低成本自動化改善
低成本自動化與自動化比較
節約時間的裝置
低成本自動化工裝
自動防錯的機械自動時間
設計指引
設計與制作步驟
案例分享與實操練習
第三章：如何實現自働化
自働化概述
自働化的起源與發展
自働化與自動化的區別
自働化的目的
自働化的原理
自働化的作用
自働化的基本原則
自働化管理系統
自働化與精益生產(chan)的關系
第四章：如何開展低成本智能自働化
豐田式生產自働化
工序自働化的10個步驟
設備自動化的10個條件
自働化導入的24個步驟
工具自働化的5個步驟
工程自働化的10個步驟
生產線自働化的5個步驟
工場自働化的3個步驟
案例分享與實操練習
第五章：組裝作業低成本智能自働化
動作浪費的三種狀態
動作經濟的原理與原則
徹底的作業改善
組裝作業簡易自動化
簡易自動化十大要點
組裝作業簡便自動化
簡便自動化十二大要點
裝配作業自働化
裝配(pei)自動化九大步驟
第六章：機械加工低成本智能自動化
工機工廠
可取設備
設備自働化的10個條件
機械加工簡便自動化概述
加工著著化
機械加工簡便自動化要點
人機分離
案例分享與實(shi)操模擬
第七章：搬送搬運低成本智能自動化
物料搬運的基本概念
物料搬運的的原則
物料搬運系統與等級
豐田搬運的特點與原則
豐田物料搬運的方法
改進搬運方式的著眼點
改進搬運的分析步驟
搬送、搬運簡便自短化概述
搬送、搬運簡便自短化的要點
智能物流系統
第八章：高水準低成本智能自働化
常用術語與概念
作業要素中的簡便自動化
從高品質入手的簡便自動化
著眼于小庫存的簡便自動化
著眼于少人化的簡便自動化
未來企業簡便自動化的方向
打造聰明的生產系統需要的25個思想
由智能化實現持續盈利
工業4.0與兩化融合
案例分享與實操練習(xi)
低成本自動化生產課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/42317.html
已開課時(shi)間(jian)Have start time
精益生產內訓
- 精益管理 ——領導者精益思 孫(sun)亞彬
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 班組長防錯管理 李開東(dong)
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- TOC生產管理——生產和銷 張(zhang)祚磊
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小(xiao)林
- 精益智造，人效倍增 孫(sun)亞彬
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林(lin)盛
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老(lao)師
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國(guo)
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧(ning)