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精益生產-標準作業培訓

課程目標
理解標準作業的含義及其對生產活動的重要性
掌握標準作業的制作方法
掌(zhang)握標(biao)準作(zuo)(zuo)(zuo)業的應用(yong)，并對作(zuo)(zuo)(zuo)業改善(shan)發(fa)揮作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)

課程大綱
第一章：標準化概述
標準化的起源
標準化的目的和意義
討論：生活中標準化的事件，它的目的和意義
標準化的應用：作業管理、業務管理、目視管理、政策&制度管理、應急管理、流程管理等等
案例分享

第二章：標準作業概述
標準作業的背景及定義
標準作業的目的及特征
標準作業與作業標準的區別
標準作業的應用：工廠生產作業、維修作業、物流作業等
案例分享

第三章：標準作業的構成
標準作業的前提條件：人員方面、設備方面、質量方面
標準作業三要素:生產節拍、作業順序、標準手持
標準作業三件套：工序能力表、標準作業組合票、標準作業票
案例分析

第四章：標準作業制作流程
確定節拍（根據訂單）
確定單個產品的作業循環時間
計算工序加工能力，制作工序能力表
編排標準作業組合票，確定作業順序
確定工序間產品的標準持有量
制作標準作業票
編制
計算生產線的效率
持續改善
案例練習

第五章：SOP制作
作業標準（SO）
作業標準的內容和作用
制作前的準備
制作職責分工
制作步驟
作業指導書與作業要領書
案例練習

第六章：標準化作業的實施與管理
標準化作業推進要點及原則
標準作業與現場管理者的職責
標準作業的培訓四步法
培訓準備＞示范＞試做＞檢查確認
標準化的實施步驟
標標化作業實施評估
標準(zhun)(zhun)完全率(lv)/標準(zhun)(zhun)遵守率(lv)/標準(zhun)(zhun)落(luo)實率(lv)

第七章：標準作業的改善
改善標準作業的目的
一人工管理
作業分配
標準作業改善要點
標準作業改善的實施方法
制定改善目標
制定改善計劃
現狀調查，制作表準作業
確定改善對象
實施改善
確認改善效果
再次標準化
總結發布
如何選擇改善項目
標準作業改善程序
標準作業改善案例分享(xiang)

第八章：動改法在標準作業中的應用
動改法的定義
種常見的動作浪費
動作經濟四項基本原則
動作改善的20個原則
動作“三不政策”
十八動素
雙手法
課程總結、互(hu)動交流

精益生產-標準作業培訓