課程描述INTRODUCTION
精益生產管理方法培訓
日(ri)程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
精益生產管理方法培訓
課程目標:
.了解實現精益現場的八大基礎利器 – 現場布局、線平衡分析、多能工培訓、5S、目視化、TPM、人機分析、自動化。并明白每一個利器的作用及導入時機
.熟悉生產流程的增值鏈
.明確推行精益生產方式對于離散型生產企業的重要意義
.JIT 的理念
.明確企業現場中的浪費現象
.掌握實現準時化生產的工具方法
.熟悉直觀工廠和持續改進概念
.掌握(wo)現場改善的有(you)效方法
課程大綱:
第一部分:豐田精益思想
1、精益生產基礎
.精益生產起源與發展
.適應市場變化的選擇
.精益生產的核心
.JIT 的定義
.JIT 的出發點及基本思想
.精益是 JIT 思想的進一步升華
.精益生產的思想基礎
.庫存是禍害
.以人為本
2、制造周期與影響制造周期的因素
.什么是制造周期
.狹義的制造周期
.如何縮短制造周期
.七大浪費定義
.等待的浪費及解決方案——均衡生產
.市場需求率
.TT、ATT及CT的定義與關系
.實現均衡生產
.動作的浪費及解決方案
.案例練習
3、精益生產原則
.原則一:規范所有活動
.原則二:明確客戶供應商關系
.原則三:流程簡單明確
.原則四:在盡可能低的層次通過實(shi)驗向理(li)想狀態過渡(du)
第二部分:為實現JIT的現場常用的八大利器
利器1 – 現場布局
.布置的作用與畫法
.布置原則
.布置的基本形式
.研究布置的七個步驟
.怎樣使用目前狀況圖
.改進布置的分析手法
.練習:某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1
.練習:某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
利器2/3 – 生產線平衡分析和多能工培訓
.個別效率與整體效率
.生產線編成效率
.平衡損失率
.練習題 (一)
.練習題 (二)
.多能工的培訓
利器4 – 5S 和 目視化工廠
p 生活中的目視化
.目視化工具的特點
.目視化工具的作用
.目視化的方法
利器5 – TPM 全面設備保養
.TPM 有什么用
.TPM 的概述
.影響設備效率的八大損失
.八大損失的改善目標
.零故障的思想
.潛在缺陷
.自主保養基準書
利器6 – 現場人機*配置
.人機操作分析的意義與目的
.人機聯合操作的組合形式
.人機聯合操作分析的表格符號
.人機聯合分析法的步驟
.人與機的配置比例
.案例練習 (一)
.案例練習 (二)
.案例練習 (三)
利器7 – 自動化防錯法
.防錯法定義
.防錯法基本原則
.設計機械裝置來防錯
.防錯原理
.總結練習
.結語
講師簡介 周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善(shan)協會長年合(he)作(zuo)顧問
超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和7年的咨詢行業項目經驗,使他成為一位不可多得的生產管理專家,他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作,
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目,對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外,他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓,
尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作,曾經為浙江某民營企業,對現場重新布局和改善后,當年就為該企業節約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問,他能夠有效地針對企業的不同現狀,結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案,課程突出實用性,方法講求時效性,
其豐富的現場管理改善實戰經驗,造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環境中,全面深入地掌握課程內容。
并且(qie)他(ta)的(de)思(si)路清(qing)晰(xi)、邏輯嚴密、善于運用通(tong)俗易(yi)懂的(de)語言對(dui)(dui)課(ke)程(cheng)內容進行演繹,案例詳(xiang)實(shi)、融匯貫通(tong)。另外每次培訓對(dui)(dui)學員和客戶高度負責的(de)職業道德,使他(ta)成為(wei)被客戶高度認(ren)可(ke)的(de)專業講(jiang)師,
培訓過的客戶公司:
聯(lian)想(xiang)、百(bai)(bai)安(an)居、無錫靈山實業和、帝科精(jing)細化學、合(he)(he)普集成、薩克米機(ji)械(xie)、維(wei)他奶、凱迪納醫材(cai)、三(san)井(jing)復(fu)合(he)(he)塑料、日東電工、小(xiao)松投(tou)資(zi)、必優蘭日化、金廣燃料、愛世(shi)克私、曼恩(en)比維(wei)柴油機(ji)、亞羅(luo)弗、丸紅、三(san)菱日聯(lian)咨(zi)詢、松井(jing)機(ji)械(xie)、三(san)共制藥(yao)、天偉生物、敏孚汽車飾件、百(bai)(bai)威啤酒(jiu)、青島啤酒(jiu)等。
精益生產管理方法培訓
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已開(kai)課時間(jian)Have start time
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