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6S管理短訓班

以學生為中心演練法
本教材是在普源公司（3800多人），精星電子廠（4500多人），SUMIDA公司（13000多人）電子廠，通過實際調查開發出來的教材，是許多中高層管理人員共同參與編寫出來的實用性強，針對性訓練，通過培訓，取得很好效果，不斷完善的結果。
6S管理是公司生產管理的基礎，是生產的重點，優秀的班組長管理是工廠提升管理效率的重要環節！他們管理水平影響產品的質量，成本，交期，安全，員工士氣，影響公司經營的成敗！
【課程對象】中高層管理干部、管理人員、班組長、工程師，5S人員
【課程時間】1天

【課程目標】 
通過學習本課程，您將實現以下轉變：
.提升企業的基礎管理能力
.全面理解6S的內涵；
.掌握如何在企業內部推行6S；
.掌握6S推行的各種工具；
.運用6S推行過程中可能存在的問題以及對策。
.6S管理之術，6S現場問題分析，改進，提高品質效率
.6S管理之道，領導，組織變革，推行辦公室，主動做6S，建立高效團隊，積極溝通，激勵，形成6S管理文化。
.掌(zhang)握生(sheng)產現場管理(li)改善的方法

【課程大綱】
頭腦風暴：您碰到哪些關于基礎管理問題，是目標不合理，還是溝通不到位？是職責不清，還是 每人提出工作中的難題， 老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。
引子：（案例分析）導入6S管理的重要性 
現場管理，解決生產問題，提高品質和效益
全員參與，讓員工有成就感，形成企業文化
項目名稱：現場6S管理項目
團隊名稱：卓越隊
項目使命：關心員工，人人參與，提高現場管理水平
口    號：提高6S管理(li)技能(neng)，讓員工開心，有成就感

第一章、6S簡介 
一、6S起源與發展
案例：1、你們企業的6S做的怎樣？討論
2、提高效率降低成本的一種戰略。
二、6S作用
三、6S推行成功的關鍵
          1、結合公司實際，推行成功的關鍵是什么？
四、6S之間的關系
五、6S與其他管理模式的關系
    案例：
    視頻欣(xin)賞：XX公司的6S管(guan)理

第二章、6S推行重點 
一、6個S的含義
二、6個S的作用
三、6個S的推行要領和步驟
問題：什么叫整理，結合公司實際，如何做好整理？
四、整頓—6S管理要點
.獨視為共
.“公私區分”
.柜架管理   
.資料歸位  
.抽屜狀態   
.公告管理                                                   
五、整頓:流程的合理化
.三定管理
.看板管理
.顏色管理
.定置檢查
六、6個S的推行難點和問題
案例：
     1各個S的含義，結合實際，如何把握要領？
     2、X公司(si)的(de)6S做的(de)怎樣(yang)？

第三章、6S常用工具（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴）
一、紅牌作戰
二、定置管理
三、攝影作戰
四、顏色管理
五、目視管理
六、看板管理
七、檢查表
八、作業標準書
案例：1、將上面的工具，運用到實際中的難點是什么？
      2．那些工具(ju)容易實施？為什么？

第四章、推行6S管理之道，
一、建立領導團隊，
二、組織變革，
三、推行辦公室，
四、主動做6S，
五、建立高效團隊，
六、積極溝通，
七、激勵，
八、形成6S管理文化。
九、活動方式
十、推進步驟
案例：  1、普源電子公司為什么推行失敗？
        2．你們公司推進活動如何安排，如何確保達到效果？
十一、前期準備
.   制作樣板區域牌，樣板區合格后，作為樣板
.   制作各種標識牌
.   制作6S宣傳欄
.   油漆或顏色膠帶
十二、宣傳攻勢
.   初期在宣傳方面最少要作一下工作：
.   發布推行文件，全廠學習貫徹
.   學習6S相關書籍資料
.   全員參與 
.   制作宣傳看板
.    確定6S的推行方針（口(kou)號）和目(mu)標

第五章、6S的檢查與評價 
一、6S審查的含義
二(er)、6S審查(cha)和(he)總結

第六章、現場管理與現場改善 
一、現場管理
我們工作中那些是現場知識管理
如何做好現場管理
二、現場管理人員的角色認知與作用
   討論，在這個位置有什么特點，會有那些常見問題
中基層，上達下傳，技術和管理知識，
三、我們要具備的哪些能力
練習：你具(ju)備那些能(neng)力(li)，如何補充(chong)不具(ju)備的(de)能(neng)力(li)，如何向優秀管(guan)理(li)者(zhe)學習

四、認識現場管理與現場改善
1.企業競爭環境特點
2.現場管理的定義與現況缺失分析  
3.現場管理的主要內容
4.現場管理在生產企業中意義與作用 
5.新經濟時期現場管理(li)與(yu)現場改善(shan)面臨的主要問(wen)題與(yu)挑戰

五、現場管理與改善利器一：如何發現問題和解決問題 
1、異常問題與解決問題的思考點       
2、問題的分析方法及解決問題方法。 
3、挖掘問題的類型和問題的再認識     
4、問題改善的思考步驟  
5、PDCA循環內在精髓及操作要領      
6、5W1H與五個為什么方法、
7、頭腦風暴法應用      
8、 生產現場管理偏差及糾正。 
現場案例分析與討論
示范指導、模擬練習
就學員提出的難(nan)題進行(xing)分析(xi)、討論、模擬演練、點評

6S管理短訓班