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質量經營管理培訓

課程背景：
短暫的競爭在價格，長遠的發展靠質量，質量競爭是永恒的，但在多年來國內的企業習慣了走捷徑，常常會面臨由于質量意識和技能不夠所引發的質量問題。劣幣驅逐良幣，從某種程度上來講，質量意識不足與企業質量管理水平不足成為了提高質量的瓶頸所在。
零缺陷大師克勞士就質量曾經說過“可信賴是應用哲學管理和指導組織的結果。如果一個組織真的想成為可信賴的,他們必須有具體的行動”、“只要你沒有質量的定義或政策，則有關你是否向客戶提供了足夠好的產品的爭吵就將持續下去”。質量是企業的生命線，在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色！如何讓企業建好質量這條防火墻、構筑企業生命
線，靠的是理念指導下的行動思考！
受盡了(le)折(zhe)磨(mo)，遭(zao)受了(le)創(chuang)傷，我(wo)們才發現(xian)我(wo)們已忘初(chu)心(xin)，漸行漸遠，亂花漸欲迷人(ren)眼(yan)般(ban)的管理(li)(li)體系層(ceng)出不(bu)窮，質量(liang)管理(li)(li)的花樣翻新不(bu)斷，在知啦坑重要(yao)性不(bu)斷強(qiang)化的制造業今天，我(wo)們的路在何方？管理(li)(li)既要(yao)仰(yang)望(wang)翔空(kong)，又要(yao)腳(jiao)踏實地一步一個(ge)腳(jiao)印向前走。不(bu)要(yao)寄(ji)希(xi)望(wang)于(yu)員(yuan)工(gong)都懂了(le)？應為知道和做(zuo)到中間(jian)還有一條無法逾越的鴻溝，那就是如何做(zuo)？

課程收益：
課程老師生產一線起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，更將多年追隨日本效能專家的管理經驗一一道來；破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的質量管理策略；既有日本的精細管理，又有歐美的人性關懷，還不放棄民營的指標需求；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。課程借助于日產訓訓練精華和眾多企業成功案例入手，讓學員在寓教于樂中收獲——
·  價值下的TQM全面質量管理推進的技巧方法
·  清晰認知全面生產維護的一二三四五六，并明晰車間質量管理與專業質量管理
·  站在流程的角度，借助于價值的眼光識別質量風險隱患點，并探尋其對策
·  學會用全局的眼光看待4M在質量管理上的重要性，并夯實車間價值品質管理
·  讓專業人回歸價值品質管理的本源，并借助于系列的手法進行全面質量管理
·  推動DST-PDCA循環在日常管理工作的有效運轉，并在快速反應會的指引下提升品質
·  從管理的角度、成本的領域去看待質量績效管理與提升
·  務實性的操作技巧，幾十張的表單為企業質量改進奠定堅實的基礎
·  編(bian)制30天(tian)、60天(tian)、90天(tian)行(xing)動計(ji)劃

課程特點：
說理啟發化 本課程一改傳統教育的課堂教授方式，借用國際行動學習法管理精髓，透過實戰演練、案例分析、互動式教學讓學員迅速找準定位；
訓練實戰化 訓練專家用系統的眼光看到全面質量管理，融入大量精益品質運營管理實戰案例，讓學員帶著問題來，帶著方案走；
效(xiao)果指標化 聚焦當前(qian)企(qi)業(ye)對(dui)于提(ti)質增效(xiao)的(de)(de)(de)迫切需求，訓練專家(jia)圍繞指標管理(li)提(ti)升(sheng)的(de)(de)(de)手法手段進行(xing)落地式的(de)(de)(de)思考，立正貫徹“不能解決企(qi)業(ye)實際問題的(de)(de)(de)培訓都是耍流氓”總之；

課程大綱：
第一單元 [理性回歸]我們的客戶在哪里
經典格言
品質是什么？
生產形態及生產活動循環圖
質量的三角錐
貫徹滿足市場需要的經營法
你所在的部門的職責是什么？
職責（站在客戶的立場定義職責）
你的顧客對你的工作滿意嗎？
滿足市場需要的經營法的重要性
對顧客的認識將改變課題
如何做到CS *.1
“CS”與“SC”-新產品開(kai)發事例

第二單元 [價值溯源]精益質量
品質概念的演化
TQM 時代的來臨
傳統管理與TQM的比較
何謂TQM
TQM的核心構造
TQM的展開
價值管理的一個核心質量理念
全面質量管理兩大基石
全面質量追求的三個綜合方向
全面質量管理四個全
全面質量管理五大支柱
全面質量管理六大思考方式
全面質量管理的原點思考
視頻分享

第三單元 [全局考量]質量全流程化管理
生活中的質量管理
產品核心管理流程
案例：新產品開發可行性評估表
案例：產品設計開發計劃書
案例：VA/VE分析
案例：潛在的失效模式及效應分析表
案例：供應商產品使用評估表
案例：供應商績效考核表
案例：On-Time Delivery
案例：班組生產小時實績管理表
案例：生產異常對策表
人員核心管理流程
設備核心管理流程
方法核(he)心管理流程

第四單元 [全員參與]員工中心質量管理
1.崗位作業點檢
梳理工序質量特性-構建作業標準書
異品混入對策點檢表（包裝作業 (倉管點檢)）
2.工序自檢互檢案例
互檢控制表
案例：沖壓生產首檢、巡檢報告
記錄過程中常見6問題
3.某企業的紅箱子制度
4.僅靠檢查不能保證質量
案例：某企業看的見的管理
5.品質管控六個關鍵字
案例：某企業刀頭外觀樣板
6.質量三角結構圖
車間質量管理看板
7.＜多技能管理＞
8.操作(zuo)者做好質量需(xu)具備的(de)觀念(nian)

第五單元 [創新突破]專業人的專業事兒
1.CTQ 關鍵工序
CTQ 工程管理
設立質量控制點的步驟
2.品質巡檢及記錄確認
案例：某企業的巡回檢查說明
3. QC工程圖
4.QM質量維護
5.制程變化點管理作業標準
6.品質周期會議運營
企業品質日常管理會議案例
7.工程診斷表
向失敗案例學習
8.管理者做好質量需具(ju)備(bei)的觀念

第六單元 [制勝質勝]快速反應會議
會議內容
會議組織
快速反應會示例
快速反應跟蹤板（中長期問題）
快速反應跟蹤板（短期問題）
快速反應追蹤板（例）
操作工快速反應@角色和職責
快速反應（案例）
快速反應會簽到表
公司級生產計劃跟蹤管理看板
快反會議問題溝通六步提示表
立即響(xiang)應+逐(zhu)級(ji)上報記錄(lu)

第七單元 [方案落地]TQM在企業推進
1.推行 TQM 的基本流程
2.TQM推動架構圖
案例：TQM組織職責
3.系統規劃
4.年度方針目標分解
案例：全面質量控制措施策劃總表
5.規范相關會議
6.年度重點事項報告
7.豐富多彩的質量管理活動
8.VCRSP
9.定期評價有助于TQM的有效落地

質量經營管理培訓