設備管理與維修課程
課程背景：
設備是是生產的物質基礎，是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。隨著工業4.0時代的來臨，生產制造更加依賴與設備的穩定運行，設備狀態的監測及快速維修的重要性將進一步顯現出來。作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。如何配合企業的精益改善，實現精益維修也是設備人員普遍關注的問題，然而作為專業維修部門，我們也想做好日常監測和精益維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：設備管理粗放落后，設備維護疲于“救火”，缺乏有效措施改善我們在設備管理上的被動狀態，很難改變設備維修成本居高不下的局面。設備維修方面缺乏先進的理念和技術，不知道怎樣開展狀態檢測和故障診斷活動，設備的管理如何配合企業的精益改善，缺乏頭緒隨著企業化要求的提高，如何用更少的設備管理成本實現設備的高效運轉，當前以事后維修為主要形式，以現場救火為設備部門基本工作的企業比比皆是，改變被動狀態是設備管理部門反復思考和夢寐以求要解決的問題！作為設備管理人員，首先要建立設備壽命周期管理思想，才能通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理。
應眾多(duo)企(qi)業(ye)設(she)備管(guan)理(li)部門和(he)維(wei)修人員(yuan)的(de)強烈要求，冠卓整理(li)和(he)總結了目前國內先(xian)進(jin)(jin)企(qi)業(ye)設(she)備狀態(tai)監(jian)測、故障診斷和(he)維(wei)修的(de)經驗，推出全(quan)新課題《設(she)備狀態(tai)監(jian)測與精益維(wei)修實務》，課程將介(jie)紹現(xian)(xian)代企(qi)業(ye)維(wei)修先(xian)進(jin)(jin)理(li)念，與預(yu)防監(jian)測方(fang)法(fa)。目的(de)是使(shi)學員(yuan)掌握(wo)設(she)備維(wei)護(hu)的(de)管(guan)理(li)基本運(yun)作(zuo)知(zhi)識(shi)(shi)和(he)解決(設(she)備)問題的(de)思路(lu)和(he)方(fang)法(fa),理(li)解和(he)初步運(yun)用(yong)設(she)備維(wei)護(hu)管(guan)理(li)的(de)基本體系(xi)知(zhi)識(shi)(shi), 提升企(qi)業(ye)管(guan)理(li)水(shui)平, 挑(tiao)戰企(qi)業(ye)生產(chan)效(xiao)率極限.老師采用(yong)以生產(chan)現(xian)(xian)場(chang)實例(li)“引導”的(de)形式(shi)，讓培(pei)訓(xun)者感受到生產(chan)現(xian)(xian)場(chang)所(suo)存在的(de)管(guan)理(li)問題。采用(yong)“互動”的(de)方(fang)式(shi)幫助學員(yuan)運(yun)用(yong)思想和(he)技能來解決生產(chan)管(guan)理(li)問題。
培訓目標：
了解做為一名現代企業的現場設備管理者和維修維護人員所應該具備的設備管理維護理念， 以及現場管理者所應了解相關的 設備管理體系
掌握作為設備預防性維修的工作源頭 – 設備監測點檢管理，通過對設備不同時期的狀態，通過點檢監測的周期合理設定，點檢管理架構、人員職責、點檢方法、點檢管理規范，提前發現潛在設備故障，才能提前合理安排維修時機，*程度的降低設備成本，減少損失性故障，提升設備運轉效率。
了解作為現場管理者所應具備的對于精益設備維護修理的設備精益維護基礎知識內容， 正確理解不同設備故障類型與維修方式的*匹配，現代企業中設備管理的相關 設備精益管理技巧, 明確自身 設備精益管理職責， 以及如何在現場管理中如何運用.
展示現場(chang)設備(bei)預(yu)防性維修活(huo)動(dong)開展后取得的(de)(de)(de)(de)現場(chang)改善效果， 以及介紹(shao)設備(bei)預(yu)防性管理活(huo)動(dong)順利開展流程與(yu)方法, 相關人員(yuan)所(suo)必(bi)須具備(bei)的(de)(de)(de)(de)一些設備(bei)管理或現場(chang)管理的(de)(de)(de)(de)輔助技(ji)能(neng)(neng)和知識(shi). 明確只(zhi)有提高員(yuan)工(gong)的(de)(de)(de)(de)素質,才(cai)能(neng)(neng)提高設備(bei)的(de)(de)(de)(de)素質, 而最終提高企(qi)業(ye)素質,這個設備(bei)規范(fan)維護的(de)(de)(de)(de)最終目標 。同時，使企(qi)業(ye)也(ye)能(neng)(neng)夠獲(huo)得由現場(chang)生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)逐步改善所(suo)帶來的(de)(de)(de)(de)效益,真正做到企(qi)業(ye)與(yu)員(yuan)工(gong)“雙(shuang)贏(ying)”（win win）.
課程大綱：
設備預防維修基礎篇
現代企業設備維修 與 設備壽命維保規律
1．維修的目的和意義
設備的運行規律
現代維修學的形成
現代企業對設備的需求
2．設備壽命周期費用LCC
設備壽命周期費用的冰山效應
降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
預防維修體系與維修活動
1．現代設備管理的發展趨勢
管理信息化
維修的外包MOMS
狀態監測和預知維修CBM
以可靠性為中心的維修RCM
2．生產和維修的關系和發展趨勢
維修技術含量增加
維修費用在成本的比重增加
合理的維修人員配置
3．預防維修體系的五大構成
修復性維修和預防維修
預防維修體系
設備預防維修組織
4．維修工作流程
維修工單的必要內容
傳遞路線的簡短流程
統(tong)計(ji)分析勢在(zai)必行!
設備狀(zhuang)態(tai)監測與(yu)點(dian)檢篇
設備監測(ce)點(dian)檢規范(fan)化管理
1．設備(bei)狀態監(jian)測的發展
由五(wu)感到計算(suan)機的飛(fei)躍
簡易診(zhen)斷與(yu)精(jing)密診(zhen)斷
2．設備監(jian)測點檢(jian)效用
點檢(jian)管理(li)的由來(lai)與(yu)發展
點檢的定義及其管理的實質
點檢在設(she)備管(guan)理中的地位和作用
點(dian)檢(jian)與傳統(tong)設備(bei)檢(jian)查的(de)區別
點檢體系(xi)在(zai)設備維護體系(xi)中的定位
3. 設備監(jian)測點(dian)檢的準備
定地點
定項目
定人員
定周期(qi)
定方法
定(ding)標準
定表格
定記(ji)錄
4. 設備監測點檢周期的確定與優(you)化
點檢的周(zhou)期建立的現存問(wen)題
點(dian)檢(jian)周期與設備(bei)壽(shou)命(ming)周期的關聯
點檢(jian)周期(qi)建立與設(she)備臺帳(zhang)的記錄分(fen)析
維修質量與點檢周期的穩定性
備件質(zhi)量(liang)與(yu)點檢(jian)周期的穩定(ding)性(xing)
設備(bei)選(xuan)型與點檢周期的設定
設備改善與(yu)點檢周(zhou)期的(de)縮短
點檢計劃模型
點檢表的設計(ji)
5. 設備監測點(dian)檢組織分(fen)工
點檢組(zu)織結構(gou)設計
點檢(jian)組織管理
6.設備監測點檢實施
點檢(jian)檢(jian)查
點檢記錄(lu)
點檢處(chu)理
點(dian)檢改進
點檢(jian)實施(shi)的規范化作業
7. 設備監(jian)測點(dian)檢績效考核(he)
點(dian)檢行為(wei)的考(kao)核
點檢激勵(li)設(she)計
8. 設備(bei)故障傾向管理 – 狀(zhuang)態維(wei)修（發展方向）
設備的(de)傾向(xiang)管理(li)
現有預(yu)防型定(ding)期維保方式的弊端與改進
利用點(dian)檢信息(xi)的維修管理和決(jue)策
點檢(jian)傾向性管理與維修方式的匹配
9. 設備定修模型
定修模型和定修基本人數的設定
定(ding)修的具體實施
案(an)例：
點檢人員培訓的材料
監測點檢、維修標(biao)準示例
某分廠(chang)的設備監測點檢管(guan)理制(zhi)度標(biao)準示例(li)
10. 現代狀態監測技(ji)術（案例(li)展(zhan)示與視頻(pin)）
旋轉機械的(de)振(zhen)動分析技術(shu)
測(ce)定準(zhun)確的油液分析技術
用途(tu)廣泛的(de)紅外熱(re)像儀
機(ji)電(dian)(dian)一體的電(dian)(dian)機(ji)檢查技術
聽力提升的超聲檢查技術(shu)
狀態監測技術實施中的(de)問(wen)題
設備精益(yi)維修實務篇
1．精益維修的(de)目標設定
精益“三必(bi)”對設備的要求
精益需要設備的(de)狀態達到何(he)種程度
精益(yi)設備的六大LOSS
設備的綜合效率OEE的產生(sheng)
設備綜合效(xiao)率OEE的(de)分析提升與MTBF、MTTR
設(she)備的能(neng)力Cmk的評估
如(ru)何通過精益設備(bei)目標進行與提(ti)升設備(bei)管理活動
2．精益維修的人員技能訓練
精益設(she)備維護(hu)人(ren)員技能模型(xing)
初中高級設備維保人員的(de)技(ji)能訓練
設備(bei)管(guan)理二(er)級人員的技(ji)能具(ju)備(bei)
精益生產操作員的(de)維(wei)保技能
3．精益維(wei)修*方式的選(xuan)擇
故障特征的(de)類型(xing) 與(yu) 維修方式的(de)匹配原則(ze)
可能性分(fen)析、必(bi)要性分(fen)析、與(yu)直觀判定*方式(shi)
事后維修方式：以(yi)減少(shao)損失為(wei)前提
非計劃保全：故障判(pan)斷(duan) 與(yu) 維(wei)修失誤
狀態(tai)維修(xiu)：設備(bei)壽命(ming)周期與傾向性點檢
品質維修：工藝(yi)故障與慢性(xing)故障PM
計劃（周(zhou)期）預修(xiu)：設(she)備壽(shou)命(ming)周(zhou)期與更換
改(gai)善維(wei)修：多發、重復(fu)性(xing)故障與設備缺陷(xian)
設備劣化(hua)與(yu)自主(zhu)保全：操作人員維保與(yu)三級保養(yang)
課題練習：針對某設備拆分選擇(ze)維修方(fang)式(shi)
4．精益維(wei)修(xiu)(xiu) 之 快速搶修(xiu)(xiu)
精益(yi)對設(she)備故障的要求
設(she)備綜合(he)效率提升必須降低設(she)備故(gu)障時間
設備(bei)故障搶修的六大法則
設備故(gu)障精益修理的全流(liu)程
5. SMED - 設(she)備快速切換(huan)損失(shi)改善方法(fa)
縮短生產準備時(shi)間的分析和改善
生產(chan)準備的時間損失能(neng)否縮短？
生產準備時(shi)間損失的改善活(huo)動
快速換(huan)型(xing)SMED (分階段錄像觀看與討論)
6. 精(jing)益維修的計劃保全標準（設備(bei)部(bu)門）
專業設備管理保全的種類與實(shi)施(shi)
設(she)備專業計(ji)劃(hua)保全部門架構與搭建
設備定(ding)期計劃維護活(huo)動的(de)建立與開(kai)展
步驟一：設備(bei)管理基礎要求
步驟(zou)二：設備(bei)薄弱(ruo)點(dian)（瓶頸）改(gai)善(shan)
步驟三(san)：設備管理體系的構(gou)建與優化
步(bu)驟四：設備定期(qi)計劃（預修(xiu)）維保工作
步驟五：點檢檢測與設備(bei)預知保(bao)全的開展(zhan)（CBM & RCM）
步(bu)驟六：設(she)備專業保全(quan)的(de)PDCA管理、評估與改善
步驟七(qi)：PM專業設備管(guan)理制度(du)的建立(li)
案例(li)分享：（PM專業計(ji)劃保(bao)全(quan)）
設(she)備故障分析改善報告
精益設備(bei)專業管理活動程(cheng)序(xu)
7. 精益維修的自(zi)主保全標準（生產操作部(bu)門(men)）
現場生產(chan)班組(zu)小組(zu)活動開展
精益(yi)設備(bei)自主保全(quan)推進(jin)步驟
初期清(qing)掃和(he)發(fa)生源/困難部位的對策
制(zhi)定設備(bei)清掃(sao)/加油(you)基準要點
設備綜合檢(jian)查(cha)與自我(wo)檢(jian)查(cha)的要點
設備高效狀(zhuang)態和自主保(bao)全徹(che)底化(hua)的要點(dian)
案例分享(xiang)與討論：（AM自主保全(quan)）
精益生產現場活動的十二套道具使(shi)用(yong)
生產人員的設備維保技(ji)能
8. 精益設備備件成本 與采(cai)購、庫存、更(geng)換管理
備件管理的內容(rong)與管理模式
備件消耗定額的確定方(fang)法
備件儲備定額的制訂原則
利用存儲(chu)論原(yuan)理確定備件儲(chu)備定額
備件儲(chu)備定額的計算和庫(ku)存模型確(que)定
確定型需(xu)求存儲模型的建立
概率型需求存(cun)儲模型的建立
備件周期法(fa)存(cun)儲模(mo)型的(de)建立
備件利潤法存儲模(mo)型(xing)的建立
備(bei)件(jian)定量采(cai)購方法的低成本設置(zhi)
備件定期采(cai)購方(fang)法的經濟設置
備件需求(qiu)項目的數據生(sheng)成
備件計劃制定流程(cheng)與(yu)領用日(ri)程(cheng)管理
備件預算(suan)生成與(yu)日常預算(suan)監控
備件(jian)采(cai)購質量管理
備件現場維修更換責(ze)任監督管(guan)理與備件成本
備件修(xiu)理(li)與車間現場備件周(zhou)轉庫存管(guan)理(li)
備件3A管理與(yu)先進備件管理方(fang)式簡介
備件管理的發(fa)展方向與未來趨(qu)勢
案例：
備件(jian)管理文件(jian)示(shi)例
備件管理流(liu)程和(he)管理表格
案例分享：
降本增(zeng)效-備件輔導(dao)優(you)秀案例分享（老師親自(zi)輔導(dao)）
設(she)備(bei)（備(bei)件）現場管理軟件 案例分享
9. 精益生(sheng)產設備維(wei)護(hu)體系(xi)的建(jian)立
精益設備生產(chan)車間管理模式建立(li)
精益設備(bei)全員生產設備(bei)維護(hu)技(ji)能培訓提升(sheng)
精(jing)益設備全(quan)員生產設備維護活(huo)動開展PDCA
精益設備(bei)全員設備(bei)管理三級運行體系及管理評估
精益設備全員設備各(ge)級管(guan)理(li)規定
精益設備管理日常管理方法與推進
案(an)例終評：精益(yi)設備(bei)預防維(wei)修優秀案(an)例展(zhan)示(shi)
課程總結答疑(yi)
課(ke)程后續工作：
1.建立(li)設備綜合效率(lv)OEE管理目標(biao)
2.實施設(she)備(bei)三級監(jian)測維(wei)保(bao)
3.設備快(kuai)速(su)搶修技能訓練
4.設備快速(su)切換(huan)SMED訓練
5.設備弱點改善項目實施(shi)（模(mo)版(ban)）
6.設(she)備(bei)備(bei)件(jian)成本(ben)降低（模版）
設備管理與維修課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/39201.html
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：