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設備績效改善課程

課程背景：
制造型(xing)企業(ye)普遍存(cun)在著如何(he)提高設備運(yun)(yun)行效率(lv)及(ji)生產(chan)經營效率(lv)的(de)(de)(de)迫切需求，TPM的(de)(de)(de)個(ge)別改善(shan)提供了系統的(de)(de)(de)方法論。本(ben)課程希望(wang)給予企業(ye)現場管理人員(yuan)掌握設備效率(lv)改善(shan)的(de)(de)(de)方法，以及(ji)充分(fen)運(yun)(yun)用個(ge)別改善(shan)的(de)(de)(de)固有技(ji)術(shu)，為企業(ye)推行全面精(jing)細化(hua)管理提供幫助(zhu)。

培訓目標： 
通過培訓能夠提升學員對制造現場的改善意識
掌握通過設備綜合效率的計算導出改善設備效率的方法；
系統(tong)地理解和運用(yong)個(ge)別(bie)改善的固有技術。

課程大綱：
第1章：個別改善基本概要
1、TPM系統中的個別改善
2、什么是個別改善？
1）個別改善的定義
2）個別改善的必要性
3）影響企業效率的16大損失
3、個別改善活動的特征
1）個別改善與一般改善的區別
2）個別改善活動的特征
（1）綜合性的調查分析
（2）追求改善的徹底性
（3）強化固有技術的靈活應用
第1章 小結 核心內(nei)容回顧

第2章：設備綜合效率管理與改善
1、設備綜合效率管理
1）設備運行效率化的必要性
2）影響設備效率的7大因素
3）設備7大損失的定義
4）設備綜合效率管理
（1）設備綜合效率的定義
（2）影響設備綜合效率的損失構造
（3）設備綜合效率的計算方式（計算練習）
（4）設備綜合效率的評價
2、設備綜合效率的改善
1）設備綜合效率改善的必要性
2）設備綜合效率改善方向
3）設備綜合效率數據的收集
3、設備零故障運動（消除故障的活動）
1）關于設備故障
（1）故障的定義和類型
（2）設備故障的經驗統計
（3）設備故障對策存在的問題
（4）錯誤的故障對策的常見現象
2）正確的故障對策分析思路
  （1）故障為零的思考方式
（2）重視潛在的小缺陷
3）消除設備故障的三大步驟和5大對策
  （1）故障分類、故障解析、故障對策
  （2）故障為零的5大對策
4、其它損失的改善活動
1）關于快速切換
  （1）什么是快速切換
  （2）切換改善6步驟（快速切換案例分享）
2）其它損失的改善方向
  （1）作業準備及啟動損失
  （2）瞬停.空轉損失
  （3）速度低下損失
  （4）不良.修理 損失
第2章 小結
1）提高設備綜合效率案例練習
2）提高設備(bei)綜(zong)合效率的切入點(dian)和系統(tong)性思維(wei)

第3章：個別改善活動開展的流程
1、個別改善推進八步驟
2、課題展開的十個步驟 解析（QC-Story)
1）成立小組、選定課題（矩陣圖）、
2）活動計劃（甘特圖）
3）現象把握（檢查表、層別法、排列圖）
4）原因分析（魚骨圖、關聯圖、系統圖、5Why分析）
5）目標樹立（柱狀圖）
6）對策制定和實施（系統圖、PDCA）
7）效果把握（柱狀圖、雷達圖）
8）標準化（文件管理）
9）事后管理（檢查表）
10）反省及向后計劃（雷達圖）
3、建立個別改善活動的運營體系
1）個別改善對策的層次
2）個別改善活動運營體系圖
3）個別改善活動的激勵
（1）改善成果的評價（案例分享）
（2）個別改善成果發表會
第3章小結(jie)：優秀課題分(fen)享

第4章：常用個別改善活動的工具
1、新、舊QC7工具介紹
1）新、舊QC技法在課題活動中的應用
2）新QC-7工具簡介（作用、制作方法、事例）
（矩陣圖、系統圖、關聯圖、親和圖、數據矩陣圖、PDPC法、箭條圖）
2、5Why分析
1）5Why分析的目的
2）5Why分析方法（案例、練習）
3）5Why分析注意點
3、PM分析
1）什么是PM分析
2）PM分析八步驟
3）關于物理性分析
4）PM分析方法（案例、練習）
第4章 小結
 PM分析法與5Why分析法的異同
課程總結&學員(yuan)解答

講師介紹：王老師
工作經歷：
1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；
后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；  
現知名公司創新戰略顧問；
03年開始與強思合作兼職培訓輔導。
20年(nian)(nian)的企業(ye)工作經(jing)(jing)歷，曾(ceng)先(xian)后擔任技術、生(sheng)產(chan)管理(li)、質量管理(li)、教育培(pei)訓、設備管理(li)等要職；多(duo)次赴韓國(guo)、日本(ben)(ben)研修(xiu)交流TPM，領導、組織企業(ye)內(nei)部(bu)QCC、5S及TPM項(xiang)目的推(tui)導與(yu)實(shi)施，特別(bie)是在擔任培(pei)訓部(bu)門經(jing)(jing)理(li)2年(nian)(nian)期(qi)間，成功地推(tui)導建立(li)了定(ding)做(zuo)型教育培(pei)訓體(ti)系，對改善企業(ye)產(chan)品品質，大幅度提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效率，降低(di)生(sheng)產(chan)成本(ben)(ben)等產(chan)生(sheng)了顯著(zhu)的作用(yong)。 

其他培訓及輔導的部分代表客戶：
蘇州(zhou)(zhou)三洋(yang)能源(yuan)、蘇州(zhou)(zhou)矽品科技、上海住(zhu)建、漢(han)高(gao)股(gu)份、紫江集(ji)團(tuan)(tuan)、不凡帝范梅(mei)勒、科世達-華陽、杭州(zhou)(zhou)眼力(li)健、杭州(zhou)(zhou)南都電(dian)源(yuan)、德芙(fu)巧克(ke)力(li)、圣(sheng)戈班玻(bo)璃(li)、北(bei)車(che)(che)集(ji)團(tuan)(tuan)、蔡司工(gong)業測量技術(shu)、富(fu)士(shi)通天電(dian)子、聯合(he)汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)電(dian)子、通領汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)飾件、中國第(di)一鉛筆(bi)股(gu)份、神(shen)舟新能源(yuan)、通用電(dian)氣(qi)醫療系(xi)統、卡特(te)彼勒、日東(dong)電(dian)工(gong)、哈藥集(ji)團(tuan)(tuan)、伊(yi)怡乳業、金亭(ting)汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)線(xian)束、三電(dian)汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)空調、貝卡爾特(te)合(he)金材料、德爾格醫療器械(xie)(xie)、東(dong)洋(yang)炭素(su)、普利(li)茂斯(si)永(yong)樂膠(jiao)帶、克(ke)朗斯(si)機械(xie)(xie)、乾大化工(gong)材料、*聯合(he)技術(shu)消防安保公司等國內(nei)外*公司。

輔導特長：
王老(lao)(lao)師能根據企業(ye)培訓(xun)(xun)需求，或(huo)企業(ye)現狀(zhuang)識別企業(ye)培訓(xun)(xun)需求，并根據企業(ye)特點量身定做(zuo)，專門策劃針對性(xing)強(qiang)的(de)培訓(xun)(xun)課(ke)(ke)程，從而提高培訓(xun)(xun)的(de)效(xiao)果。知識講解、案例分析討論、角色演(yan)練(lian)、小(xiao)組討論、互動(dong)交(jiao)流(liu)、游戲感悟、頭腦風(feng)(feng)暴、強(qiang)調學員參與是王老(lao)(lao)師的(de)一(yi)般授課(ke)(ke)風(feng)(feng)格。

部分課程列表：
全(quan)面生產(chan)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美(mei)的現場(chang)）、精益生產(chan)（TPS革(ge)新訓練營）、TWI（一線(xian)班組(zu)長(chang)訓練營）、管理體系方面、建立(li)高效的教育培訓體系。

設備績效改善課程