課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
制造型企業全面工藝管理培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造型企業全面工藝管理培訓
課程內容
第一部分:總則
1、工藝管理的基本任務
2、工藝管理工作的主要內容
2.1 內容分類
2.2綜合性工藝管理
——編制工藝發展規劃
——編制工藝改造計劃
——編制生產布局計劃
——組織、制定、貫徹工藝標準和工藝管理制度。
——組織開展工藝技術改造和合理化建議活動。
——開展工藝情報信息的搜集、整理、分析研究及工藝信息管理。
——開展工藝技術研究與創新
2.3產品生產工藝準備管理
2.4制造過程工藝控制管理
3、工藝管理組織機構和工藝人員配備
第二部分:產品工藝工作程序;
——產品設計調研階段
——產品方案設計階段
——產品結構工藝性審查
——工藝方案設計
——工藝方案評審
——工藝路線設計
——工藝規程設計
——工藝裝備設計
——工藝定額編制
——工藝文件審核及標準化審核
——工藝文件批準
——工藝、工裝驗證
——生產現場工藝管理
——工藝總結
——工藝整頓
第三部分:產品結構工藝性審查;
1、術語和定義
2、審查對象
3、審查目的
4、工藝性分類、評定時考慮的主要因素和評價形式
4.1 工藝性分類
4.2 評定時考慮的主要因素
4.3 評價形式
——定性評價
——定量評價
5、審查指標
6、審查內容
6.1 初步設計階段的審查
6.2 技術設計階段的審查
6.3 工作圖設計階段的審查
7審查方式和程序
第四部分:工藝方案設計;
1、工藝方案設計原則
2、工藝方案設計依據
3、工藝方案設計分類
4、工藝方案設計內容
5、工藝方案設計程序
6、工藝方案評審及審批
第五部分:工藝規程設計;
1、工藝規程的類型
——專用工藝規程
——通用工藝規程
——標準工藝規程
2、工藝規程的文件形式及其使用范圍
3、設計工藝規程的基本要求
4、設計工藝規程的主要依據
5、工藝規程的設計程序
5.1 專用工藝規程設計
5.2 典型工藝規程設計
5.3 成組工藝規程設計
6、工藝規程的審批程序
6.1 審核
6.2 標準化審查
6.3 會簽
6.4 批準
第六部分:工藝優化與工藝評審;
1、基本原則
2、工藝優化與評審的的主要依據
3、工藝優化與評審的的工作框架
4、工藝優化流程
5、工藝評審的主要內容
6、評審程序及要求
第七部分:工藝定額編制;
1、概述
2、術語和定義
3、材料消耗工藝定額的編制
3.1 材料消耗工藝定額的編制范圍
3.2 材料消耗工藝定額的編制原則
3.3 材料消耗工藝定額的編制依據
3.4 材料消耗工藝定額的編制方法
3.5 用技術計算法編制產品主要材料消耗工藝定額的程序
3.6 材料消耗工藝定額的修改
4 勞動定額的制定
4.1 勞動定額的制定范圍
4.2 勞動定額的形式
4.2.1 時間定額(工時定額),其組成見附錄C。
4.2.2 產量定額:單位時間內完成的合格品數量。
4.3 制定勞動定額的基本要求
4.4 制定勞動定額的主要依據
4.5 勞動定額的制定方法
4.5.1 經驗估計法
4.5.2 統計分析法
4.5.3 類推比較法
4.5.4 技術測定法
4.5.5 標準時間法
4.6 勞動定額的修訂
第八部分:工藝驗證;
1. 范圍
2. 工藝驗證的范圍
3. 工藝驗證的基本任務
4. 主要驗證的內容
5. 工藝驗證的程序
5.1 制定驗證實施計劃
5.2 驗證前的準備
5.3 實施驗證
5.4 驗證總結與鑒定
第九部分:生產現場工藝管理。
1 范圍
2 規范性引用文件
3 術語、定義和縮略語
4 生產現場工藝管理的目標
5 生產現場工藝管理主要內容及要求
5.1 人員要求
5.2 工藝設備、工藝裝備管理
5.3 物科管理
5.4 工藝文件管理
5.5 工序質量控制
5.6 工藝定額控制
5.7 現場環境管理
5.8 現場改進
5.9 現場(chang)監測(ce)
制造型企業全面工藝管理培訓
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