課程描述INTRODUCTION
企業生產現場管理課
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業生產現場管理課
第一部分:掌控現場管理
1.現場管理的對象—“4M1E”
2.現場管理的目標---“PQCDMS”
3.當不能(neng)科學總結現場(chang)管(guan)理(li)的影響(xiang)要素并有效管(guan)理(li)時,現場(chang)管(guan)理(li)就變成(cheng)了經驗主義(yi)
第二部分:現場管理的基礎建設
1.現場安全管理—本質安全是安全管理的最高境界
a). 安全管理的基礎:危險源的識別,案例:S*6
b). 管理者日常安全管理行為
c). 提高安全意識的高效管理手法:危險源預知訓練(KYT)、作業前KY活動、嚇一跳提案活動。
d). 安全巡視
2.5S管理—安全、效率、員工職業素質的起點
a). 整理—處置好現場不要東西,確保空間和安全
b). 整頓—“3定”,“3易”,一目了然,提升操作和管理效率
c). 清掃---掃黑、掃漏,掃怪,及時發現異常
d). 清潔---確保前3個S的管理手法
e). 素養---重塑人格,持續改進
f).. 如何有效推行5S
3.標準化操作—避免能人依賴的管理手段
a). 化繁為簡,以簡馭繁
b). 崗位職能簡單化
c). 操作簡單化
d). 現場作業標準的兩個“* ”
4.目視化管理—打造透明化的現場,讓問題無所遁形
a). 目視化管理的三個級別
b). 對物品的透明化管理.
c). 對作業的透明化管理
d). 對設備的透明化管理.
e). 對品質的透明化管理
f).. 對安全的透明化管理
5.現場設備保全--工欲善其事、必先利其器,讓操作者成為日常保養的核心力量
a). 操作者的日常保養:點檢、潤滑、緊固
b). 操作者的點檢方式:耳聽(ting)、鼻聞、目視、手觸
第三部分:現場改善的意識和能力培養
1.有問題、有異常、有目標就有改善
2.現場改善的精益原則:識別并消除現場的無效勞動
a). 根據用戶的需求,重新定義價值
b). 按照價值流重新組織全部生產活動
c). 使價值流流動起來
d). 讓用戶的需求拉動價值流
e). 不斷完善,達到盡善盡美
3.現場改善的防錯原則:打造不會犯錯的工作現場
a). 人為錯誤分析,低老壞是管理系統的失誤
b). 防錯技術的十項法則
c). 防錯在產品設計領域的運用
d). 防錯在工藝設計領域的運用
e). 防錯在現場管理領域的運用
4.現場改善的效率原則:降低操作強度,提高動作效率
a). 泰勒與科學管理
b). 識別操作動作中的不合理
c). 操作動作的5個級別
d). 動作經濟的(de)16項(xiang)原則(ze)
第四部分:推動現場改善的管理機制建設
1.環境激勵機制:人人有貢獻、人人是精英
2.人本激勵機制:用身邊的人、身邊的事培育員工的改善意識
3.角色激勵機制:用輪值機制喚醒員工的問題意識
4.小團隊改善(shan)機制:先保證參與度,再提高價(jia)值(zhi)度
企業生產現場管理課
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